摘要:
1.水泥的验收
水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。
当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
在钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于1次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。为能及时得知水泥强度，可按《水泥强度快速检验方法》（J C/T 738-2004）预测水泥28天强度。 2.进场水泥外观检查
水泥袋上应清楚标明工厂名称、生产许可证编号、品种、名称、代号、强度等级及包装年、月、日和编号。掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上“掺火山灰”字样，散装水泥应提交与袋装标志相同内容的卡片和散装仓号，设计对水泥有特殊要求时，应检查是否与设计要求相符。水泥每袋净重为（50±1）kg ，抽查水泥的重量是否符合规定，以保证水泥的合理运输和准备掺量。
产品合格证检查：检查产品合格证的品种、强度等级等指标是否符合要求，进货品种是否与合格证相符。 3.水泥取样
取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部位或20袋水泥中取等量样品，总数至少12kg ，拌和均匀后分成两等份，一份由化验室按标准进行试验；另一份密封保存以备校验用。 （1）取样步骤
水泥取样应按以下步骤进行：
①袋装水泥在袋装水泥堆场取样。可采用专用取样管儿，随机选择20个以上不同的部位，将取样管儿插入水泥的适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管儿。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
②散装水泥在散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上取样。当所取水泥深度不超过2m 时，可采用专用取样管儿，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。 （2）样品制备
样品缩分可采用二分器，一次或多次将样品缩分到标准要求的规定量。水泥样要通过0.9mm 方孔筛，均分为试验样和封存样。样品应存放在密封的金属容器中，加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应，存放于干燥、通风的环境中。
水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。
当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
在钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于1次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。为能及时得知水泥强度，可按《水泥强度快速检验方法》（J C/T 738-2004）预测水泥28天强度。 2.进场水泥外观检查
水泥袋上应清楚标明工厂名称、生产许可证编号、品种、名称、代号、强度等级及包装年、月、日和编号。掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上“掺火山灰”字样，散装水泥应提交与袋装标志相同内容的卡片和散装仓号，设计对水泥有特殊要求时，应检查是否与设计要求相符。水泥每袋净重为（50±1）kg ，抽查水泥的重量是否符合规定，以保证水泥的合理运输和准备掺量。
产品合格证检查：检查产品合格证的品种、强度等级等指标是否符合要求，进货品种是否与合格证相符。 3.水泥取样
取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部位或20袋水泥中取等量样品，总数至少12kg ，拌和均匀后分成两等份，一份由化验室按标准进行试验；另一份密封保存以备校验用。 （1）取样步骤
水泥取样应按以下步骤进行：
①袋装水泥在袋装水泥堆场取样。可采用专用取样管儿，随机选择20个以上不同的部位，将取样管儿插入水泥的适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管儿。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
②散装水泥在散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上取样。当所取水泥深度不超过2m 时，可采用专用取样管儿，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。 （2）样品制备
样品缩分可采用二分器，一次或多次将样品缩分到标准要求的规定量。水泥样要通过0.9mm 方孔筛，均分为试验样和封存样。样品应存放在密封的金属容器中，加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应，存放于干燥、通风的环境中。
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