我公司2条10000t/d生产线窑尾高温风机系统的风压控制原由液力偶合器调节，液力偶合器本身能耗达10%以上，而且需要油泵及冷却水来辅助运行，故障率较高，特别是在夏季产生热量较大，需加入4组冷油器，用循环水强降温，水消耗量大，资源浪费严重。风机采用液体电阻降压启动，还存在以下2个问题：①转子部分带有集电环、碳刷等配件，运行过程中需要对这些配件进行更换或处理，运行维护量大；②部分电能消耗在水电阻上。因此公司决定采用变频调速技术来对其进行节能改造。

1 设备配置情况
原窑尾高温风机及其拖动电动机参数见表1。

表1风机及其拖动电动机参数

风机 型号	流量 /(m3/h)	全压 /kPa	轴功率 /kW	电动机 型号	额定 功率 /kW	额定 电压 /kV	额定 电流 /A	额定 转速 （r/min)
W6-2×39No31.5F	900000	7.2	2 380Y	KK710-62	500	6	289	992

对比国内外市场上不同的中压变频调速方案，决定选用ABB公司的ACS5000中压变频器（6kV)，其型号是ACS5066_36L35D_1a35_A1，容量为3000 kVA，变频器前面选用ABB公司的ZTS-3200/6/6×1.92隔离变压器（容量为3200 kVA）。

2 设备的改造情况
改造前期，认真跟踪电气备件材料的到货情况，实施电缆敷设、现场系统设备的设计和出图等工作。根据现场环境，用原料电力室多余的空间来安装变频器，此地方距中压控制柜较近，动力电缆敷设方便。由于ABB变频器冷却方式是风冷，空气流通量较大，为保障变频器尽量少受外界灰尘的影响，有足够的通风冷却效果，在变压器柜上部安装了整体风道，引出室外通风，保证变频器整体冷却通风要求。保留中压断路器至电动机的动力电缆，将其分为两段接入隔离柜。按照液力偶合器的连接尺寸设计制作了一套直接连接轴来代替，连接轴的基座安装尺寸、中心尺寸、轴径尺寸，以及轴与电动机及风机侧的联轴器的连接均与原液力偶合器一致。安装时，拆除液力偶合器，装上连接轴，现场仅作少量调整即可达到安装要求。对原电动机滑环进行短接处理，废除原水电阻启动器。

3 电气控制改造情况
3.1 ABB变频器的控制要求
1）增加隔离变压器，有效地消除对电网的谐波污染。隔离变压器报警信号中，只有过流信号进入变频器柜。
2）中压断路器的控制命令通过变频器发出；中压断路器需要控制系统电源失压保护。
3）隔离柜的位置信号是中压柜的备妥信号。
4）变频器的启动方式分“动态”和“静止”：“动态”风机转速大于10r/min才能启动，“静止”风机停止不动或转速小于10r/min。由于高温风机启动前转速已大于10r/min，所以采用“动态”启动方式。变频器通过PROFIBUS-DP总线与DCS控制系统连接，变频器需要提供UPS电源。

3.2改造的具体内容
3.2.1中压控制柜
1）因西门子中压断路器没有控制电源失压保护，所以设计的方案是：在断路器控制小车内分闸线圈旁并联1个线圈作为失压线圈,原分闸线圈电磁铁挡片机构延长与失压线圈共用，以便两分闸线圈共同控制断路器，2列直流屏互为新加失压线圈电源，从而实现了中压断路器控制系统电源失压保护。

2）解除中压控制柜的PROFIBUS-DP总线连接,取消差动报警、水电阻硬连锁、中压电容柜及其硬连锁。

3）接入变频器控制信号,并将中压控制柜状态信号送给变频柜。

3.2.2 DCS系统

1）在原料电力室PC柜增加一块通讯模板CI854,用PROFIBUS-DP总线与变频器连接，即将变频器控制系统接入DCS系统中。为充分保证系统的可靠性，变频器同时加装工频旁路装置，可在变频回路故障时将电动机切换至工频状态下运行。
2）取消原高温风机及液力偶合器油泵、执行器、压力、温度、转速等控制程序,建立与变频器的通讯并重新改写程序。
3）整流变压器的温度、压力、瓦斯报警信号直接接入DCS控制系统。
4）中压变频器启动时间任意可调，实现平滑启动，对设备运行起到良好的保护。