摘要:

我公司600t/d预热器窑1995年7月建成投产，与之配套的?φ2.2mx4.4m风扫煤磨系统在投产初期曾发生数次爆炸事故，严重影响了安全生产，造成了较大的经济损失。为此1996年3月我公司对煤磨系统进行了改进。?改造前工艺流程见图1。原煤经提升机送入原煤仓，经圆盘喂料机入磨，在磨内完成烘干，粉磨的半成品煤粉随气流进入粗粉分离器，分离出的粗粉重新入磨，细粉随气流经细粉分离器分离收集由回转下料器进入煤粉仓。剩余煤粉随气流经煤磨主排风机后，部分(35%左右)由循环风管入磨头，部分进入煤磨袋除尘净化后由袋除尘引风机排入大气，袋除尘收集的煤粉由埋刮板输送机送入煤粉仓。所用烘干热源由一台烧块煤热风炉提供。

1—原煤提升机；2—原煤仓3—圆盘喂料机；4—热风炉；5—风机；6—冷风阀门；7—煤磨；8—粗粉分离器；9—循环风阀门；10—细粉分离器；11—主排风机阀门；12—煤粉仓；13—主排风机；14—埋刮板输送机；15—煤磨袋除尘器；16—袋除尘引风机；17—热风阀
众所周知，煤粉爆炸必须同时具备三个条件 ：一是要有强烈的热源，如达到燃点的高温气流、明火等；二是有足够浓度的煤粉；三是有足够浓度的氧气。

分析可知，在煤磨正常工作时，由热风炉产生的热气流，进入煤磨烘干煤粉。当煤磨主排风机开度较小， 而袋除尘器引风机开度较大时，部分携带火星的热气流，经循环风管短路到袋除尘器内，使袋除尘器内煤粉和氧气浓度增大、温度升高(热风炉产后的热气流不属惰性气体)，从而导致煤粉爆炸。爆炸燃烧首先由袋除尘入口向整个系统扩散，有两次较严重时，袋除尘布袋全部烧毁。
针对上述情况，我们进行了4项改进，改进后的流程是

1—原煤提升机；2—原煤仓；3—圆盘喂料机；4—热风炉；5—风机；6—冷风阀门；7—沉降室；8—煤磨；9—粗粉分离器；10—细粉分离器；11—主排风机阀门；12—煤粉仓；13—主排风机；14—埋刮板输送机；15—煤磨袋除尘器；16—袋除尘引风机；17—热风阀

(1)取消循环风管，切断高温热源的来路。

(2)在热风炉出口增设沉降室，防止热气流中携带的火星入磨。

(3)将煤磨进口热风阀门由手动改为电动，使系统停机时，能迅速切断热源。

(4)将系统管路中的水平管道改为大于60°的倾斜管道，防止煤粉沉积、自燃。

经过上述改进后，煤磨系统至今已安全、稳定运行2年多时间，取得了较好的技改效果。（作者：刘平）