利用湿排电石渣100%替代钙质原料全干法制备水泥

由中材集团成都建筑材料工业设计研究院有限公司承担的国家科技支撑计划 “电石渣制水泥规模化应用技术及装备研究”课题配套的示范生产线“新疆米东天山2×2 000 t/d电石渣综合利用工程” 全干法煅烧生产线于2010年12月14日成功投料运行，连续72h运行的各项运行指标均超越了设计预期目标，项目取得成功，并达到了国内外先进水平。

新疆米东天山2×2 000 t/d电石渣综合利用工程的钙质原料采用100%湿排电石渣，配置了成都建材院自主研发设计与制造的PCG4828烘干锤式破碎机和高温反置式动态选粉机及CDC二级预热预分解系统等作为电石渣烘干、粉磨及熟料烧成的核心装备系统。该系统系国内首创具有独特的换热及质量控制功能，使系统的换热效率大幅提高，工艺参数控制灵活简便，运行效果达到了国内最优水平。生产线运行过程中，烘干破碎系统运行平稳，电石渣干粉质量稳定(细度：80 μm筛余<12%，水分：<0.8%，烘干后气体温度可低至80 ℃。100%电石渣生料系统投料量达到120 t/h(电石渣配料的生料料耗较低)，熟料产量超过设计指标2 000 t/d，产品质量完全达到设计要求。业主也验证了该系统的对通用的石灰石制成生料的适应性。采用100%石灰石制成生料时，系统投料量可达到140 t/h。业主对该生产线的各项性能和指标非常满意。

该生产线的顺利达标投产运行，标志着“电石渣制水泥规模化应用技术及装备研究”课题示范生产线获得成功，也标志着成都建材院新型干法100%湿排电石渣替代钙质原料制水泥熟料技术实现了关键性技术突破，基本完成了国家科技支撑计划要求达到的目标，开创了国内一流的电石渣在干法生产线的综合利用技术，对实现大型化推广应用将起到极大的促进作用。湿排电石渣100%替代钙质原料制备水泥技术的推广和应用将水泥生产和电石法乙炔生产相互配合可彻底消除电石渣的排放，一方面节省了水泥生产使用的大量石灰石原料，对保护自然资源，减少二氧化碳排放意义重大;另一方面解决了乙炔生产的排放污染问题，节约了土地资源，保护了环境，具有非常明显的经济效益和社会效益。