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2012-07-19 10:21:09 来源:水泥人网

降低给料粒度提高水泥磨产量

岐山水泥厂采用的是西安建筑科技大学粉体工程研究所设计的Φ2.5m×42m回转窑生产线和X.L系列三旋三钵预分解室喷射式立筒预热器系统。回转窑设计产量为10.5t/h,年产10万t 425号普通硅酸盐水泥。生料和水泥粉磨系统均由Φ2.2m×7.5m管磨机(电机功率380kW)和Φ2.0m旋风式选粉机(电机功率37+7.5=44.5kW组成圈流系统。管磨机一仓为阶梯衬板,二仓为平衬板。1995年5月试生产阶段,窑的标定台时产量达到14.03t,超过保证指标。生料磨台时产量达到28t,而水泥磨台时产量只有10t,小于设计指标12t/h,且细度经常跑粗,磨机单位电耗达34.62kWh/t。严重影响了企业的经济效益。

1 问题分析

该磨机转速为21.4r/min,有效内径2.1m,有效长度7.2m,其中一仓长度为3.2m,有效容积11.08m3。二仓长度为4m,有效容积13.84m3。选粉机转速206r/min。磨内风速1m/s,熟料升重1400~1520g/L,入磨最大粒度达35mm。

(1)改造前一仓的填充率为30.48%,低于二仓的36.13%。停磨打开人孔观察可看到一仓球面低于二仓段面,且隔仓板中心圆孔篦条间隙太大(15~20mm),有一小部分大颗粒窜到二仓成为顽石,二仓钢段因质量小无法粉碎大颗粒,严重影响二仓的研磨能力。(2)选粉机主轴转速太低,致使水泥细度跑粗,通过调节风量,水泥细度仍然跑粗。(3)入磨粒度太大,大于15mm占34.62%,是影响磨机产量的主要原因。(4)作为混合材的水淬渣呈玻璃状,十分难磨。

2 改造措施

基于上述分析,决定熟料入磨前增加一台功率15kW的PEX-150×750颚式破碎机,使入磨粒度最大为25mm;调整一、二仓球、段填充率,使一仓高于二仓;把隔仓板中心圆孔篦条间隙减小至10mm,避免大颗粒窜入二仓;选粉机主轴转速由206r/min提高到250r/min。改造后最佳的级配方案见表1。

表1 改造前后一、二仓研磨体最佳添加量对比

时间
一仓(mm/t)
平均球径(mm)
填充率(%)
二仓(mm/t)
填充率(%)
改造前
Φ100
Φ90
Φ80
Φ70
Φ60
Φ50
73.62
30.48
20×25
35×40
25×35
36.13
1.2
2.5
3.2
3.8
2.7
1.8
?
22.5
?
改造后
Φ100
Φ90
Φ80
Φ70
Φ60
Φ50
70.94
32.09
20×25
35×40
25×35
30.51
0.6
2.1
3.7
3.9
3.2
2.5
?
19.0
?

增加颚式破碎机之后的熟料筛析结果见表2(因现场无>15mm的筛,故>15mm的熟料未再分级)。技改后产量、细度实测结果列于表3。技改前后磨机单位产量电耗列于表4。

表2 改造前后熟料粒度筛析对比

粒度(mm)
≥15
15~7
7~5
5~0.9
0.9~0
重量百分比(%)
改造前
34.62
29.33
7.54
17.62
10.89
改造后
22.80
32.00
9.70
19.90
15.60

表3 技改前后产量细度实测结果对比

项目
磨机产量(t/h)
磨尾细度
0.080mm筛余(%)
粗粉细度
0.080mm筛余(%)
水泥细度
0.080mm筛余(%)
选粉效率(%)
循环负荷(%)
10
22
70
8
91.32
29.17
12
25
84
16
85.52
88.88
12
51
85
14
84.05
100.00
14.5
28
58
6.4
75.60
72.00
14.5
32
60
8
72.85
85.70
14.5
38
62
9
66.46
120.00

表4 技改前后球磨机加破碎机单位产量电耗

项目
技改前
技改后
变化率(%)
磨机产量(t)
10
14.5
+45
装机功率(kW)
380
395
+3.9
实际消耗功率(kW)
346.23
333.75
-3.6
单位电耗(kW/t)
34.62
23.02
-33.51

从表3、表4可看出,技改后,磨机的产量由10t/h增加到14.5t/h,电耗由34.62kWh/t下降到23.02kWh/t,下降为33.51%,且水泥细度提高,达到增产节能的目的。

3 结束语

采用熟料入磨前加破碎机降低入磨物料粒度,调整一、二仓填充率和级配,使一仓填充率大于二仓填充率,缩小隔仓板中心圆孔篦条间隙,提高选粉机主轴转速等措施是提高粉磨系统产量的有效途径,已使岐山水泥厂水泥磨产量由10t/h提高到14.5t/h,电耗由34.62kWh/t降低到23.02kWh/t,取得了较好的节能、增产效果。

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