1.案例研究目的

通过对苏州南新水泥有限公司生料磨、水泥磨系统技术改造的效果分析，旨在总结该项目的成功经验，并向水泥行业推广该技术。

2.项目实施背景

苏州南新水泥有限公司为国家级重点耗能企业之一，2002年和2003年能源消费总量分别为77300t标准煤和82800t标准煤，电力消耗约占产品生产成本的25%左右。为进一步提高产品的市场竞争力，公司在节能降耗工作上狠下功夫，针对生料磨、水泥磨系统存在的问题及节能潜力实施了技术改造工程，取得了良好的效果。

3.节电原理

1、磨机系统选粉机

回转篦笼式旋风选粉机集离心、旋风、涡流、喷射、转子打击等选粉功能于一体，其选粉效率可达90%以上。生料细度在0.5%～3.0%在内随意调节，细度稳定，且颗粒均齐，磨机产量提高10%～20%。

2、降低入磨物料粒度

在Φ3.4×7.5+1.8m生料磨的碎石系统中增加一台小型立式破碎机，形成闭路循环大幅度降低石灰石粒度，可提高台时产量10%～15%。

3、采用新型沟槽衬板

在Φ3.4×11m水泥磨的细磨仓中采用新型沟槽衬板，沟槽衬板为高铬铸铁材质，有效地抵抗了被磨物料的侵入和磨削。同时衬板的渗透性好，其金相组织多为马氏体，里外硬度一致，综合机械性能高，磨机能力明显提高。

4、配料自动控制技术

在Φ3.4×11m水泥磨上采用多功能微机配料系统，组成高精度计量控制系统，使误差对设定给料量和配比的影响缩减至最小，间接提高水泥磨台时产量和降低电力消耗。

4.项目总投资

项目总投资288万元。