据了解，早在2010年3月，该公司就将原车间的2条年产35万吨的立窑生产线爆破拆除，主动淘汰落后产能。至此，标志着四川规模最大、集中度最高的水泥企业全面退出相对落后的机立窑产能时代，每年可减排二氧化硫420吨，二氧化碳7万余吨，粉尘150吨。
峨胜水泥在节能减排、清洁生产和环境保护方面做了大量工作，不仅主动淘汰落后产能，还通过结构调整，引进国内国际先进技术，不断创新，以废利废。
目前，我国水泥行业发展的主线仍是结构调整，向资源节约和节能方向发展，峨胜集团在结构调整中，主动淘汰了落后生产线，并采取设备大型化，让节能、降耗、环保效益更加显着，同时在生产工艺上大胆采用国际国内先进工艺和设备，降低生产成本。
公司生产线配套了石灰石皮带势能发电系统、水泥窑纯低温余热发电系统，广泛应用了高压变频等节能技术和水泥磨辊压机等先进设备，2013年生产线余热发电吨熟料发电量30kWh，矿山3条长距离胶带输送线势能发电1100万kWh，这些余废利用的发电量占水泥生产企业1/3以上的用电量。
“公司对现在运行的5条5000吨生产线都进行了脱硝处理，总投资1800万元，氮氧化物排放达到300mg/m3以内。”四川峨胜水泥集团有限公司总经理助理罗方跃说。
在工作管理上，峨胜水泥也有自己的一套办法，他们不断督促管理的精细严谨，做到事事有标准，严格执行环保“三同时”制度，确保环保治理设施及污染物在线监测系统稳定可靠运行。
在节能减排上，对照国内国际水平进行管理，并结合到具体工作中，纳入工资中进行比对、考核，要求职工树立起较强的环保意识与责任感。
罗方跃表示，下一步，企业将利用水泥窑协同处置城市垃圾，将生活垃圾、餐厨垃圾、地面垃圾进行处理，分解为有机物与无机物，无机物在原料中进行配料，有机物进行燃烧，一条线每年可节约标准煤2万吨~4万吨。