(1)钢球一般3～5级、常取4级，如：φ80、φ70、φ60、φ50;
(2)钢锻一般2～4级、常取3级，如：φ25×20、φ20×17、φ17×15;
(3)为了保证相邻两仓粉磨速度平衡，前后两仓配球应交叉一级，即：前仓最小球径与后仓最大球径相同;如：
一仓：φ80、φ70、φ60、φ50;
二仓：φ50、φ40、φ30、φ20;
(4)研磨体级配比例：钢球采用“两头小、中间大”的原则，即：最大球和最小球占比例小一些，中间级别占比例多一些;钢锻采用平均分配原则，即：如果是两级就各占一半，如果是三级就各占三分之一。
4.磨内筛析曲线的制作与分析
球磨机粉磨过程的筛析曲线，是诊断研磨体级配是否合理和磨机运转是否正常的可靠依据;也是水泥粉磨工艺中科学、实用的生产技术之一。其制作过程如下：
在磨机正常运转情况下，同时停料、停磨;稍后开磨门进仓取样，从磨头到磨尾，每隔一定距离(0.5或1米)分段，每段截面5个取样点(靠近筒体衬板边各取一个，中间取3个); 隔仓板的两边和磨头、磨尾必需有取样点。
把每个取样点取得的试样混合均匀后，作为该取样点的平均试样并编好号，防止搞错，用0.08mm筛分别进行筛析，测得各段的筛余百分数;然后以纵坐标为测出的筛余%(细度)，横坐标为取样点离磨头的距离(m)，把筛析数据，标记在坐标图上、联线，即为磨内筛析曲线。
φ4.2×13m闭路球磨机筛析曲线
研磨体级配合理、磨机运转正常的筛析曲线应该是这样：曲线开始阶段，应迅速下降;若下降不显著，说明一仓粉磨能力不足，研磨体要进行调整，应适当增大平均球径;如果出现较长的水平线段，表示这一段细度变化不大，研磨体的工作情况不良，其原因可能是研磨体的级配、装载量和平均球径大小等不合适，应适当改变研磨体级配或清仓剔除碎、小球。
隔仓板两边的筛余百分数接近，如果相差太大，说明两仓能力不平衡。此时应首先检查隔仓板篦孔宽度是否符合要求，若有堵塞现象，应剔除堵物。
二仓图线最后一段应接近水平，并接近细度要求值，说明出磨水泥细度稳定。如果下斜平缓，说明粉磨能力不足。产品细度不稳，喂料量稍微增加即明显跑粗，应适当增加研磨体。出现不正常图线，先调研磨体的级配、装载量和平均球径;若无效，则应移动隔仓板位置、改变仓的长度比例。