随着世界首创工业微晶、航天微晶、四耐微晶生产线的先后诞生，由晶牛人创新的国家专利、编制的国家标准、国家规范到2019年底由中国工业信息化部颁布的最后一个《工业用微晶板材安装工程技术规范》文件的实施，标志着2020年元月1日起中国已率先进入微晶时代。据了解，晶牛集团28年历经3次扬弃嫁接、跨界创新，打通了6种材料世界（晶相与非晶相、有机与无机、金属与非金属）的相互交换。填补了10余项世界新材料空白，获得20项国家发明专利和新型实用专利，拥有200余项专有技术。晶牛微晶已在国内15大行业的1500余家骨干企业装备应用，创效达上千亿元，成为我国在全世界率先进入微晶时代的领军企业。
作为国民经济建设的重要基础原料，水泥行业的持续发展是推动中国社会发展的重要基石。据了解，当前中国水泥产量和消耗已占世界水泥的一半，成为世界范围内的“水泥大户”。但同时，环境污染、产能过剩等一系列问题也随之而来，水泥行业供给侧结构性改革势在必行。
为了尽快实现水泥行业供给侧结构性改革目标，提升企业的竞争力，水泥行业各大企业纷纷实施技改，新技术、新装备的引进开启了水泥行业发展的新篇章。其中，微晶材料在水泥装备技术领域的应用特别广泛。
据了解，金隅赞皇水泥有限公司是国内第一家和晶牛微晶集团股份有限公司（以下简称“晶牛微晶”）合作的企业，针对金隅赞皇水泥窑预热器易结皮的问题，晶牛微晶将其专利产品四耐微晶安装在预热器的关键部位。经过三年多的生产试验证明，微晶内衬在水泥窑尾室的耐热性，能满足正常生产≥1200℃的高温要求，未发生脱落、烧裂现象。在未清理的状态下，微晶内衬处浮尘只有2mm，且易于清理，吹扫即掉落，达到了抗结皮性能的要求，使每小时需多次放炮崩渣、每班需人工清结皮的繁重危险的工作成为历史。
晶牛四耐微晶在金隅率先应用后，首先得到海螺、中建材、新峰、金隅等企业的关注，并先人一步选用了系统的四耐微晶设备，收到了国内前所未有的不结皮、保安全、节能提质的成效。
据海螺、中建材、新峰等应用企业领导介绍，目前，预热器内结皮挂料已经不是普遍现象，出现这类问题过去有原燃材料的原因，也有设计的原因，现在设计非常成熟了，就剩下原燃材料的原因了。晶牛微晶研发生产的四耐微晶产品就是为防挂料结皮研制的耐火新型材料。
据水泥人网了解， 晶牛微晶集团股份有限公司是由国务院批复的国家大型企业、高新技术企业、“重合同守信用”企业，国家“火炬计划”实施单位，通过ISO9001质量管理认证及ISO14000环境管理认证。是以生产经营压延微晶板材、浮法微晶、浮法在线镀膜玻璃及玉晶石等高新技术产品为主的大型跨国集团公司。其中，三耐微晶主要应用在国内钢铁、煤炭、化工、码头等行业，四耐微晶产品是晶牛集团自行研制开发的微晶产品，主要应用于水泥、陶瓷等高温行业，拥有发明国家专利。
微晶产品专利证书及科技成果评价报告
四耐微晶适用于高温状态，主要应用在水泥行业的预热器中的鹅颈管，旋风筒，下料管，烟室，篦冷机等部位。具有耐磨，耐腐，耐高温，耐冲击的特点，防结皮的效果非常好（长时间在工况最恶劣的烟室中使用，结皮也只有2-3㎝的浮尘）。
中建材水泥厂微晶下料管吊装
新峰集团微晶管装车现场
三方（天津院、晶牛集团、新峰水泥）
现场测定预热器温度
目前，三耐微晶和四耐微晶已经在海螺、中建材、新峰、金隅、华润、台泥、山水、红狮等水泥集团大批量投入使用。其中金隅赞皇使用时间最长，至今已有4年，4年内大修没有更换过内衬料，仍在正常使用。
经过二十多年的科技及市场攻关，晶牛微晶已经引爆了中国的钢铁、煤炭、电力、造纸、建材、矿山、化工、水泥、家电、海运 等十大行业技术革命。特别是近两年来，晶牛微晶在水泥预热器、篦冷机、磨机等高温、易结皮部位上的应用，改变了水泥生产操作规程，提高了产品质量，打通了水泥企业高温重磨生产的技术瓶颈，一个将改变人们生产生活的“微晶”时代已经到来。
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