中国已向全球承诺，将在2030年实现碳达峰，2060年实现碳中和。根据政府工作报告，目前已制定2030年前碳排放达峰行动方案。优化产业结构和能源结构已到了非常关键时期。与此同时，中国建筑材料联合会此前向全行业发出《推进建筑材料行业碳达峰、碳中和行动倡议书》，倡议行业企业在2025年前全面实现碳达峰，其中最为重点的水泥行业，倡议在2023年前提前实现碳达峰，提前迈进碳中和工作步伐。
在此背景下，水泥生产企业必须通过各种途径降低能耗，以实现碳达峰和碳中和标准。风机在现代水泥生产工艺中占有重要作用，风机的装机容量占到水泥厂总装机容量的30-35%，因此做好风机的节能降耗工作显得极为重要。
中国葛洲坝集团水泥有限公司（中国能建葛洲坝水泥）是国家重点支持的60家大型水泥企业（集团）之一，全国首批两化融合促进节能减排试点示范企业，湖北省水泥行业首家通过清洁生产验收企业，中国绿色发展优秀示范企业、中国大型水泥集团环保标杆企业。
为了按照高标准严要求实现节能减排，中国能建葛洲坝水泥旗下葛洲坝松滋水泥有限公司和葛洲坝宜城水泥有限公司率先使用雷茨空气悬浮风机，通过验证和对比，收效良好。
葛洲坝松滋水泥有限公司采购雷茨空气悬浮风机EXPL100-08（75kW）一台；葛洲坝宜城水泥有限公司采购雷茨空气悬浮风机EXPL100-08（75kW）两台。从已有客户节能数据分析，雷茨空气悬浮风机的节能率在30%以上，每台75kW的风机每年保守可以省电28万度电，以0.61元/度工业用电计算，每台风机年省电费约17万元，为节能减排和碳中和做出很大贡献。如一个水泥厂装备10台75kW雷茨风机，则每年节省电费可达170万元，对于节能减排将起到良好的示范作用，为长期持续节能减排贡献力量。
雷茨智能装备（广东）有限公司成立于2011年，是专注节能风机研发、生产、销售的国家高新技术企业，雷茨已经为世界500强在内的全球数千家企业提供超过10000套以上的节能风机系统解决方案，累计为全球客户节省电能和人工成本超过50亿元。雷茨技术源于德国，旨在让国内环保企业用上和世界先进风机技术一样的风机品牌。
相对于传统罗茨风机和多级离心风机来讲，雷茨风机的优势是明显的，雷茨空气悬浮风机革命性地实现了“零机械摩擦+无润滑油+免维护保养+低噪音运行”四大节能创新，这让节能创新实现了标本兼治，从研发设计、硬件软件上保证节能的持续性，这在以往的风机，特别是罗茨风机等类型当中是绝无仅有的。传统风机需要润滑油润滑，能耗大啊，噪音大，体积大，寿命短，所以更像是企业的“快消品”，而雷茨风机寿命可以达到25年以上（半永久），更像是企业的“耐用品”。
相对于同类型的空气悬浮和磁悬浮风机，雷茨的优势也是特别明显。雷茨传承德国技术，秉承欧美工业匠心，让国外先进科研技术在本土化落地，服务全国污废水处理企业，让广大企业主告别“风机被国外人”卡脖子的时代。雷茨核心部件本土化自主生产，告别中间商，让性价比到最高。雷茨根据客户的需求，雷茨快速响应客户，从售前到售中、售后都积极行动，为客户定制节能风机全生命周期管理方案。同时雷茨支持EMC能源合作等各种合作方式，让客户利益最大化。
雷茨的节能风机因为节能和耐用享誉全球和各行各业，广泛适用于工业污废水处理、市政和乡镇污废水处理、原材料加压输送等鼓风曝气场景；特别适合的行业包括环保行业、污废水处理行业、水泥行业、化工行业、半导体行业、食品饮料行业、医药行业、金属处理行业、火力发电厂、发酵酿造行业、保健品行业、纺织印染行业、造纸行业等。
特别地，在水泥生产工艺中，随着工艺要求的提升，常常对风机有着独特的、个性的要求，不同水泥厂的原料、工况和生产环境都有差别，有些水泥厂需要增大风机的尺寸，提高风机速度，来满足特定的工艺处理量和输送工艺的要求。因此，在风机采购中，风机使用能耗成本比前期采购成本更加被人们重视。“降耗就等于赚钱”人们开始把低能效风机的改造列入降低成本的重中之重。雷茨针对水泥厂定制研发的一些大功率工艺气风机，高温循环风机的改造一年内节约的电费成本就等于一台新投入风机的成本，所以投入产值可观。
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