东方希望丰都水泥秉承“事事追求点点滴滴的合理化”的价值观念，积极响应刘永行董事长“不断挖潜、持续改进”的工作要求，通过高质量、高产量、低能耗的1号窑线技术改造，不断创造企业相对优势。

 

    在竞争日益严峻的市场环境中，企业要想保持稳健、持续发展，需要持续改进、不断创造企业相对优势。东方希望重庆水泥有限公司（简称：东方希望丰都水泥）1号窑系统改造，便是丰都水泥在追求高质量、高产量、低能耗，竭尽全力创造企业相对优势的重要一例。

 

    1号窑线投建于公司建设初期，目前已稳定运行十余年，台时产量在国内同规格窑线中位居前列。去年，按照刘永行董事长提出的“深入实施节能降耗、超低排放，不断挖潜、持续改进”的要求，公司决定在现有基础上进一步提高熟料产量，提升预热器的换热效率，进一步降低能耗，公司秉承“事事追求点点滴滴的合理化”的价值观念，通过邀请设备专家现场指导、组织技术人员对标先进、专题研讨等方式确定了技改方案，并将大修计划定在2021年春节后。

 

 

    顶着种种压力，技改团队担下了提升产量、降低标煤耗等极具挑战性的技改目标。但“言之易，行之难”，摆在技改团队面前的首要难点是预热器技改项目工程量大，施工队伍多，不同施工队伍配合衔接需要大量协调工作，如分解炉鹅颈管、分解炉加高、分解炉缩口、烟室及五级旋风筒垂直交叉，三家队伍同时施工如何能保证安全？面对挑战，技改团队直面问题，决定使用钢管架、防护网、防护板搭建隔离层，各单位分开施工，独自操作。五层的预热器有十余个作业单位，平均每层大约有三十余人在作业，为了保证安全，技改团队在施工前组织外围单位施工人员进行安全教育培训，并从兄弟公司和其他车间借调安全人员到现场全程负责现场安全工作，确保现场安全运行。

 

    安全问题解决后，技改团队迎来了第二个挑战——人员的缺乏。“巧妇难为无米之炊”，为保证施工进度，技改团队将施工单位和负责现场安全的员工整合起来，重新进行了分组，按组别和作业内容需求，昼夜开工，轮番上阵，既保证了作业进度，又保证了作业人员的休息。面对材料供应和施工单位问题，技改项目负责人积极与采购部协调，最大化保障材料和施工顺利推进。

 

   

 

    技改期间，工艺技术员杨知专职负责施工现场技术指导和施工单位的沟通协调工作。对于此次技改，杨知说：“我每天有大半时间都在接电话，最多的时候一天接到过260多个电话，最少也有160多个，手机电池经常不够用，而且每天还要去预热器各层检查施工质量，我每天运动步数基本上都是第一......”

 

    连续30余天高强度的工作，技术人员也陷入了疲倦，施工进度逐渐下降，但此时预热器各层的架子孔还未封闭。为了保证施工进度，项目负责人当机立断，联系到了兄弟公司四川建筑紧急支援，帮助技改团队一起完成预热器架子孔的封闭。在川建8位同事的帮助下，这项工作也取得了一举两得的效果，不仅保证了项目进度，还节约了6万余元的费用，实现降本增效的目的。

 

   

    烟室结皮是本次技改的一个难点和重点。以前烟室常常结皮，每班都要安排专人用高压水枪花费1个小时冲击结皮，冬天在烟室旁工作还比较暖和，但夏天可就遭罪了，厚厚的防火服又闷又热，作业人员随时会出现中暑症状。经过多番探讨和论证，公司找到了一种新型抗结皮耐火材料，有效解决了烟室结皮、清理难度大等问题。改造后，每班只需在系统运行时完成常规巡查即可，提升了工作效率的同时，也降低了巡操工的劳动强度。随着1号窑的成功点火，提产降耗改造提前5天完成。经过2多月的稳定运行，1号窑熟料产量提高8.2%、熟料综合电耗降低11.1%、预热器出口阻力降低9.5%。

 

    “星光不负赶路人，时光不负有心人”。本次技改不仅让公司工艺指标进一步改善，而且在经济效益上也取得显著成果，技改后年化收益达2600余万元，改进结果不仅仅超出了预期，更是在节能减排、降本增效上对团队发挥潜能的莫大鼓舞。1号窑系统改造充分激发了员工的创新改造意识，也印证了刘永行董事长所说的“只有持续改进，提升竞争力，企业才能行稳致远”。