偌大的厂区，一辆满载原材料的货车驶入，过磅称重；高清摄像头自动识别，随机拍摄原材料，进行质量检测……全程无人对接，但在厂区调度室的大屏幕上，质检信息正实时反馈。
“以前，送货、接货需要人面对面交接，生产现场靠吼、品控靠手；运送环节，安全隐患多，效率和质量无法保障……”建材物流董事长张兴礼介绍，现在通过公鱼互联云平台，一个显示屏，企业就能第一时间掌握相关情况。
据了解，公鱼互联云平台，是混凝土行业首个工业互联网平台。平台以工业互联网统一标识+云平台为载体，为建材行业探索了一条线下与线上相结合、制造与服务相结合、产业与金融相融合的创新发展模式。
2020年，该平台首次亮相智博会——智造重镇专题馆，并发布建材行业首个工业互联网标识解析二级节点。同年12月，该平台入选工信部制造业与互联网融合发展试点示范项目，成为国家首批面向行业的特色工业互联网平台之一。
建材物流运输车
不断推陈出新
引领建材工业数字化转型
2020年12月，建材物流召开公鱼智造系列产品发布会，推出无人值守地磅系统、混凝土抗压强度智能检测系统等十余项智能化系统，解决了质量管控人员不足、劳动强度大等问题。
今年5月，建材物流发布智慧物流盼砼APP，打通了混凝土运输行业信息壁垒，实现信息资源共享，解决行业运输成本高、行业协同低、服务水平低下等问题。
重庆六汇混凝土有限公司是盼砼APP首个企业用户。六汇拥有近百台砼车，日常调度安排效率较低，主要通过打电话、微信等方式联系，车辆“看不见、摸不着”。
通过盼砼APP，六汇实现了砼车物流规划与配送过程管控，车辆在途信息实时反馈、系统智能派单，有效整合了运输资源，车辆运行效率提升20%以上，运输成本降低5%以上。
“接下来，我们还将推出一系列配套的物流增值服务，逐渐搭建盼砼应用生态，同时加强与交通、建筑等主管部门的数据共享，推进行业级的运营监管平台建设。”张兴礼说。
重庆建工工厂
立足重庆、辐射全国
助力千余家企业低成本上云
据了解，建材物流利用互联网、云计算、物联网、大数据及区块链技术搭建公鱼云ERP平台，打通了企业客户数字化“云”转型之路，目前已助推1000多家企业上云，企业上云成本最低不超过1万元。
在重庆区域的基础上，建材物流还先后成立了西南、西北、东北、华北、华东和华南6大区域公司。目前，加入公鱼互联云平台的产业链供需用户5300余家，连接设备约3500台。平台累计完成订单110余万笔，累计交易金额超64亿元。
张兴礼表示，到2021年底，建材物流将帮助2000家上下游企业上云上平台，打造3家公鱼砼数字工厂标杆示范；同时二级节点平台接入企业约500家，实现建材行业标识解析二级节点平台服务。