近来，随着国内水泥产能过剩问题的加剧和环保政策的收紧，水泥企业在保证正常生产的条件下，更加注重环保。燃烧器作为“水泥生产线心脏”，是水泥窑烧成系统的重要工艺装备，也是水泥企业实现环保转型的关键一环。
据了解，山水水泥某子公司自建成投产以来，使用过多种类型燃烧器，但使用效果均不理想，经常出现燃烧器头部易磨损，火焰粗短、刚性不足、红窑等问题。
为保证产量、提高水泥强度和降低生产煤耗，山水水泥子公司经过长期的市场调研，最终选择采用武汉祥焱科技有限责任公司（以下简称“武汉祥焱”）EPIC系列品牌回转窑燃烧器对原有窑头燃烧器系统进行了节能改造。
经过现场考察，武汉祥焱根据该企业的水泥窑窑况，采用双风机控制风道压力，燃烧器使用齿槽内风，现场机械表压如下：
经调试，山水水泥子公司相关技术人员表示：内风使用齿槽内风，窑前火焰明亮，刚度较好，整体火焰稳定性较好。此外，由于外层增加了冷却风，煤管端面结焦有较大改善，熟料合格度明显提高，电耗、煤耗均有所下降，提产、提质、降煤耗效果明显。
烧成画面
筒扫照片
据水泥人网了解，武汉祥焱是国内同行业中唯一可以执行拉法基欧洲压力测试标准的全球供应商，其EPIC燃烧器具有以下特点：
1.外直流风喷射喷嘴技术，喷嘴局部气流衰减比市面同类产品降低80%，最大化的提高外风卷吸效果,提高热交换效率；
2.内旋流风大范围无级调节，内风面积可以实现±50%调节，极大富丰了内循环流场的多样性,应对多变的窑况从容不迫；
3.低流量高压头，既兼顾煤粉扩散，又实现卷吸烟气的功能性内循环，结合低排放系统改造，降低排放指标的范围能达到5-30%；
4.效益最优，优化原有热工制度，提高火焰峰值温度，在整机系统改造完善条件下，可加强辐射传热效果5-10%，节煤5-10%；
5.超长使用寿命，至今依然有2008年的燃烧器使用，维修使用寿命达到9年，并且可以在浇注料脱落情况下，坚持30天不停窑；
6.完善的现场服务能力，现场服务不论点火调试生产，还是现场技术交流培训,均派遺最优秀合适的EPIC工程师与现场达成共识，有较强的技术储备，500条窑系统调试专家夜以继日待命岀发，前往现场帮助系统运转，提供专业调试建议。
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截至目前，武汉祥焱EPIC燃烧器已经广泛应用于西南水泥、冀东水泥、华新集团、华润集团、山水集团等十余家大型水泥集团，生产规模不断扩大。未来武汉祥焱将继续加强技术创新能力，为客户提供更优质的服务。
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