近年来，随着物联网、大数据、机器人等相关智能化技术的迅速发展，制造领域的各行各业紧随时代的潮流，朝着智能制造齐发力。

据了解，为将智能化系统的应用引向深入，大多数水泥企业都是从无人值守车间创建开始，逐步探索建立无人值守生产模式，一方面既能让员工共享企业创新成果，另一方面也能降低生产成本。其中，天津市鼎恒自控设备科技发展有限公司（以下简称“天津鼎恒”）为某水泥有限公司设计的无人值守技改方案值得参考。

技改方案主要围绕该水泥企业的石灰石圆形堆取料机、原煤侧式悬臂堆料机、原煤桥式刮板取料机、石灰石破碎四台设备进行，具体如下：

石灰石圆形堆取料机、原煤侧式悬臂堆料机、原煤桥式刮板取料机技改方案

据了解，天津鼎恒负责技改的该水泥厂使用的石灰石圆形堆取料机、原煤侧式悬臂堆料机、原煤桥式刮板取料机均于2010年投入运行，采用西门子的S7-200 PLC进行控制，在设计时只考虑了将部分控制信号通过滑环引入中控，故障率高，需要经常维护和维修，且从投运到现在，已经很长时间，设备上的部分传感器也出现了故障，需要更换。

在与该水泥厂的管理人员沟通后，天津鼎恒为在保留原有操作模式的基础上进行改造，提出了以下技改方案：

1.将已经损坏和缺失的传感器进行更换，采用更优、更可靠的检测手段；

2.在原S7200PLC上增加一个模拟量输入模块和一个以太网通讯模块；

3.采用了工业无线以太网数据传输的方式，将PLC数据传输到中控，既可以传输大量数据，且安装维护简单；

4.在石灰石圆形堆取料机堆取料机上安装了四个高清数码摄像机，原煤侧式悬臂堆料机、原煤桥式刮板取料机上分别安装了三个高清数码摄像机，实时传输现场的视频图像到中控，视频数据也是通过工业无线交换机进行数据传输。

石灰石破碎机技改方案

该水泥石灰石矿山来料情况复杂，那些块大，易碎性差的矿石进入破碎机，会使破碎机的功率急剧上升，为避免石灰石破碎机负荷过大，或者过低，需要现场安排操作人员（四班三倒）根据来料和汽车倒料情况来手动调节板喂机的喂料速度。为解决这一问题，天津鼎恒提供了以下解决方案：

1.在石灰石破碎下料口处安装两个高清数码摄像机，实时传输现场的视频图像到中控，视频数据通过工业交换机进行数据传输；

2.在DCS控制系统中实现板喂机的自动调节喂料。

以下是石灰石破碎自动调节结构框图：

这是一个串级调节回路，主环为破碎机输出功率调节环；副环为板喂机的速度调节环，实际上速度参数是作为喂料机给料率的间接参数使用的。

同时要对破碎机的功率变化做滤波处理，避免由于粒度、易碎性等因素造成的功率瞬时波动，造成板喂机速度随破碎机功率急剧波动。

通过此次智能化改造，无人值守物流执行项目实现了该水泥企业出入库业务全过程管控，达到了提高物流效率、主要业务环节减少人工干预，杜绝人为作弊现象、保证发货安全的目的，同时也大幅减少或分流了相关岗位人员，达到了减员增效的目的。

当今的水泥行业，正从“制造”迈向“智造”的过程，天津鼎恒也积极参与其中，助力完成了不少的精品工程项目：

Ø贵州遵义赛德水泥有限公司4500t/d熟料水泥生产线项目自动化控制系统

Ø欧洲水泥乌兹别克阿汉加兰6200t/d熟料水泥生产线项目自动化控制系统

Ø贵州金兴实业投资有限公司独山4500t/d熟料水泥生产线项目自动化控制系统

Ø贵港台泥东园环保科技有限公司年处理危废20万吨项目自动化控制系统

Ø贵州正安西南水泥有限公司 3200t/d熟料水泥生产线项目自动化控制系统

天津市鼎恒自控设备科技发展有限公司成立于2006年，是天津市注册的高新技术企业，专门从事电气、自动化过程控制和计算机系统集成的专业化公司，是德国西门子（SIEMENS）公司授权的核心合作伙伴。他们成功地为建材，冶金，电力，城市公共设施建设等行业的用户，提供了电气、自动化工程的咨询、系统设计、产品配套、系统集成、自动化过程控制，及与生产过程的智能制造相结合的优质服务，具有良好的声誉。

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