日前，山东省生态环境厅召开新闻发布会，强调“十四五”期间要在焦化、水泥行业实施超低排放改造。此外，河北、宁夏、河南等多地区也相继发布了超低排放的相关政策，全国范围内的水泥超低排放改造如火如荼的展开。

对于水泥企业来说，要做好超低排放，每一个环节都至关重要。据武汉祥焱科技有限责任公司（以下简称“武汉祥焱”）相关负责人介绍，燃烧器作为水泥生产的核心部件，不仅事关整条水泥生产线的稳定运行，更对企业能效及污染物排放有着重要影响。

此前，为响应超低排放的号召，云南某水泥企业经过对各种燃烧器的使用性能和价格进行对比，最终选用选用武汉祥焱EPIC系列燃烧器对原有的燃烧器实施技改，技改后不仅熟料强度得到了提高，工序电耗、标煤耗也有明显的下降。近日，水泥人网市场总监邱总和武汉祥焱相关负责人展开了相关的技术交流。

水泥人网市场总监邱总（左）和武汉祥焱吕总（中）、吴总（右）合影
 

        据了解，该燃烧器是采用现代最新燃烧技术——大速差和强旋流理论，将火焰的内部范围的燃料聚集，通过降低一次空气消耗量来降低火焰根部范围内的氧含量并降低温度峰值，优化燃烧器喷嘴系统，调节喷嘴的几何形状来改变一次风量。

武汉祥焱燃烧器应用于云南某水泥企业现场图

的确燃烧器很重要，但在实际的使用中性能和操作同样重要，要想水泥回转窖优质、高产、低耗，绝对离不开优质高效的燃烧器，然而优质高效的燃烧器的效果体现，是由优秀的工艺人员调整使用出来的。此前，云南该水泥企业于今年3月份更换了一台大风机并自己尝试着调试了一段时间，但没有调整到最佳状态，盘库后计算熟料的标煤118kg/吨熟料，熟料标煤耗比原来高了10公斤。

武汉祥焱技术人员了解到情况后第一时间后赶到该企业生产现场。经过现场观察以及和中控操作员交流后，怀疑窑内或者分解炉内的CO浓度过高，测量后发现窑尾烟室和分解炉出口CO浓度果然爆表，氧含量也几乎为零。

于是武汉祥焱立即组织该水泥企业生产部门以及化验室一起开会分析点火以来熟料标煤耗高的原因，汇总后主要有以下几点：

一、窑尾烟室和分解炉出口CO浓度爆表，一级筒出口CO浓度也到5000ppm以上了。CO浓度说明煤粉燃烧得不充分，一部分煤粉的热量没有完全释放出来就被带走。

二、燃烧器设计过大(燃烧器在生产加工时是按照要求3800-4000t/d的产量设计的，但是实际生产时产量在3200-3300t/d)。

三、窑内分解炉内缺氧，导致煤粉不能充分燃烧造成的煤耗高。

针对以上问题，武汉祥焱提出了以下几种解决方法：

一、调整原材料的使用，以及原材料的配比，将生料的饱和比控低，把料子配软一点，易烧性会更好。

二、将煤粉的细度由原来小于4.0调整到按小于3.0控制。

三、适当的减少头煤用量以及优化其他系统参数经过这一系列的调整以及优化，目前产量也能加到228t/h，但是从现场的熟料情况来看，有时熟料内也会出现还原气氛。从整个煅烧的情况来看，窑内以及分解炉内仍然存在着煤粉分级燃烧的情况。

此外，武汉祥焱相关技术人员还建议该水泥企业在今后的生产中燃烧器的外压力控制在50kpa-55kpa，内风压力控制在38kpa-42kpa。可以适当的将烟煤和无烟煤比例进行调整，尽量将烟煤和无烟煤比例拉开，这样更有利于形成完整的火焰。

据水泥人网了解，经调整，目前云南该水泥企业投料后整体运行情况正常，熟料标煤耗取得了明显下降，火焰形状及火力强度都有所改善。作为原武汉理工大学硅酸盐材料工程教育部重点实验室的下属单位，武汉祥焱不负众望，其EPIC系列品牌回转窑燃烧器二十年来在国内外相关行业赢得了良好的声誉，为我国燃烧器国产化提供重要的先驱作用。

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