作为大能耗窑炉性生产行业，水泥行业固有结皮、积料、堵塞等问题一直是阻碍其生存发展的瓶颈。此前，福建某水泥企业原有两条2500吨级水泥生产线计划改造扩能为5000吨级，为保证扩建后的生产线能满足低能耗、高配置的条件，该企业相关负责人对河南、河北多家企业进行现场考察，最终采用晶牛微晶集团股份有限公司(以下简称“晶牛微晶”)“四耐”微晶新材料对其预热器系统进行改造。
初期应用后，福建该水泥企业对晶牛微晶微晶材料有了充分的认识，并将其预热器系统的下料管、烟室、缩口、分解炉等关键部位全部改用为晶牛微晶微晶装备，今年3月投产后显现了如下优势：
1、不结皮，打通水泥生产的百年弊端，稳定工艺，提升水泥生产的产量质量。
2、节能减排，降低碳排放。六级下料管的应用微晶新材料取得重大突破，外皮温度大幅度下降。
3、简化了生产操作程序，不用每小时放空气炮崩渣了，也不必每班人工清结皮了，解除了繁重劳动。
4、减少了人工清结皮中的安全事故发生。
耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐冲击等优点，使得晶牛微晶微晶材料在水泥行业节能减排、防结皮堵塞简化工艺、提高运转率、消除清库困扰等方面效果显著，截止目前，晶牛微晶微晶材料已在水泥行业中联、海螺、金隅、山水、新峰等几十条水泥生产线得以应用，带动了水泥行业的升级改造。
晶牛集团整体三化微晶下料管应用于海螺某水泥企业
如今，在国家“双碳目标”的指引下，晶牛微晶坚持走绿色、智慧与碳中和的发展道路，积极为国家战略做出贡献。截止目前，晶牛“三晶”产品，已广泛应用于煤炭、钢铁、化工、电力、造纸、建材、医疗、军工等十大行业;“四耐微晶”应用在水泥行业的烟室、篦冷机、预热器、下料管、磨机内衬、脱硝器内衬、筒仓内衬等部位，解决了水泥行业百年来难以逾越的在高温情况下的耐磨、耐腐等难题，推动了水泥行业进入微晶新时代。
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