郭高工：之所以提出这句口号。首先是因为“水泥熟料节能降氮烧成技术”被列入了工信部《国家工业节能技术装备推荐目录（2019）》，这是唯一的一项被国家推广的包括了熟料烧成全系统的节能降碳降氮技术。在经过委托检索之后，我们还发现，除中国之外，在其他国家的水泥生产线中，都没有同时具有这五项先进工艺特征的生产线在运行，而这项技术可以达到的技术指标也是一般单项技术所不能比拟的。这项技术是淄博科邦公司研究出来的，我经常感到需要把它做得更完美，要想做的完美，就需要让大家参加进来一起进行才行，因此，写出这句话，是为了引起大家的注意和引起讨论，究竟是不是在科邦，不是我简单的说说的问题，也不是某些人说的，是需要有技术方面的依据的。

另外一个原因，是因为我在与一些水泥企业打交道的过程中，接触到的一些事情不断使我受到刺激和产生困惑。我们这个水泥大国，在很多涉及到烧成技术问题上的表现和认识有太大的差距，在一些技术路线的选择方面，远远落后于外国技术。由此使我感到，水泥企业在遇到技术难题或是选择技术方案的时候，需要有个针对烧成技术措施的先进合理性进行评判的地方，而淄博科邦公司可以是这个地方。鉴于上述两点原因，我才这样说了这句话。

郭高工：印象最深刻的有三件，是我在水泥工厂直接面对的事：

第一件事，是我去湖南一个大型水泥厂时，发现这个厂的条件非常符合采用我们发明的“精准平衡操作技术”，而这项技术已经在其他和这个厂系统一样的工厂用过很多次，并且有多个证明。出于想帮助工厂技术水平提高的单纯考虑，我提出来可以在现有条件下（不用停窑）免费给他们进行一次提产降耗的操作调试，可以在什么也不动的条件下，提高产量和降低热耗。结果这个厂的技术负责人首先表示不理解，认为不可能，然后对我说：“你要是把我的窑烧坏了怎么办？”当时我就不客气地回了他一句话“科邦追求的是一流的烧成技术，就算你能把窑烧坏，我们也不可能烧坏”。因此这项有利于工厂的事情，就没有进行。然而，当相同的情况发生在阿联酋的10000t/d生产线上时，当我通过编写的PPT告诉那些外国专家，如果想用最短的时间最少的投资把熟料温度降低到合理温度，在当前情况下，首先要把喷煤管的头部定位在窑口中心线以上50mm的位置（当时大约在中心线一下150mm），然后把喷煤管的拢焰罩长度从现在的5mm，调长到60mm以上。采用新的烧成制度就可以了。当天和他们讲了之后。第二天他们就在咨询了三个为工厂提供技术支持的相关单位后，特别是咨询了生产这台喷煤管的法国皮拉德公司，同意停窑调整喷煤管的位置（有文章专门介绍）。后来停产了一个星期来准确调整喷煤管的位置（停窑调整的原因是因为无法准确确认喷煤管位置）。运行后，熟料温度从全是接近300℃的红料，降低到了65℃+环境温度。效果非常显著。为了感谢他们的知遇之恩，我又分析了他们目前运行状况，告诉他们目前具有大幅度减煤的条件，以及减煤的操作方法，结果他们再一次接受，在18小时内，头煤用煤量就减少了1300kg/h；通过这两件类似事情的对比，我实实在在的感觉到了我们国内技术人员与国外技术人员技术素质的差距和接受新技术的态度的差别。

第二个事情是，广东有个大型水泥厂要降低窑尾系统阻力。我在对整个系统进行了反求计算并分析了运行参数后，发现整个预热器和分解炉的管道的风速都不高，但这些并不是造成系统阻力大的主要原因。其主要原因是三次风阀门开度太小，系统拉风太大以及一个大家都不太关注的部位的结构不太合理。因此，我根据流体力学原理和烧成系统阻力链构成的各种因素，提出了一个和他们原有的思路完全不一样的技术方案。结果他们表现出根本听不懂和不理解的状态，在没有搞明白的情况下就否决了。而与之对应的是，另外一个预热器结构和它一样的民营企业，他们听了我的介绍后，很快就同意采用我提出的技术方案，在分解炉和预热器尺寸都没有改动的情况下，仅改动了我在原来的方案中提出的几个部位，就在产量提高300t/d的情况下，实现了系统阻力降低了1000pa，热耗降低5kgce/tcl的效果，比任何改造方案的投资都要少，综合效果要高得多。这又使我感慨，我们的大企业人才济济，大家有很好的条件氛围可以深入研究和创新技术，为什么不如一个民营企业的技术人员领会接受的快呢？

第三个事情是，2015年我们给一条日产2500吨的烧成系统做了分级燃烧分解炉的改造。这是中国水泥行业第一个采用这种结构的“分级燃烧分解炉”工厂（专利技术）。当时，我们不但改造了分解炉，还同时更换了窑头喷煤管。改造运行后，实现了氨水用量减少50%以上，热耗降低3kgce/tcl，产量提高100t/d，熟料的需水量从25-26%降低到23-24%，熟料易磨性提高，小磨时间缩短了1min的综合效果。甚至水泥磨的产量都提高了5%以上。后来这个工厂写了一篇文章，发表在国内的一个知名杂志上。这篇文章发表后引起了很多人的关注，以至于这期杂志一销而空，同时也在国内掀起了一股进行所谓的“无氨脱硝”改造的热潮。这个热潮，引起了一些想做改造工程的人的注意，甚至有人跑到这个工厂去测绘了我们的改造结构，并在全国各地推广。但是，很多开始做这项技术的公司，并没有很深的烧成技术和分级燃烧这方面的专业知识，他们仅仅认为只要把三次分管进入分解炉的位置，抬高到柱体上，然后再在锥体增加喷煤管，形成所谓的还原区，就能够实现降低氮氧化物和降低热耗提高产量的效果，后来还发展到把一部分生料分到分解炉锥体（上个世纪八十年代曾经用过，后来发现效果不好就不用了），这种根本就没有详细了解分级燃烧分解炉的技术，不知道在这项技术中，不但要改造分解炉，还有窑头喷煤管的选型配合，更主要的是在运行中必须把三次风阀门全部打开，才能够起到降低氮氧化物和降低热耗的效果的改造。那些简单模仿的改造，基本不能产生多项综合效果，而且副作用比较大。但是，即使这样，盲目采用这些模仿技术的工厂还是很多。很多工厂被忽悠改造后，NOx确实降低下来了（符合理论），但是热耗也大幅度增加（符合理论），增加大约2-5%已经成为常态，甚至有的工厂增加了14kgce/tcl，产量的提高也受到限制。当时，有知识和经验的专家们，都认为这样种做法不可能降低热耗，我们也是全开了三次风阀门，减少了窑内用煤量，才能够达到提高产量和降低热耗的效果的。一个不专业的公司，提出不全面的经不起推敲的说法，竟然忽悠了很多水泥行业的一大批专业技术人员，让我感到不可理解。这再次说明行业内技术人员的技术素质和水平还需要提高，技术人员为工厂的领导人把好技术关的责任还很不够。因此我决定提出这句口号，让大家在拿不准主义的时候，为一些企业免费提供技术咨询，协助做好技术把关工作。这也是让我提出“烧成技术在科邦”的原因之一。

郭高工：当我提出“世界水泥看中国，烧成技术在科邦”时，就已经想到会引起很多人的议论甚至反感。但实际上我希望引起大家的讨论和争论，也希望其他人在烧成技术方面能比科邦做得更好，不但比我好比我们好，更要比世界上最强大的水泥企业做得更好。所以我这也可以看作是抛砖引玉，设了一个擂台，欢迎水泥行业的有志之士都来进行挑战，通过挑战促进我们国家水泥熟料煅烧技术的提高，让我们国家真正成为水泥强国。

郭高工：首先，我们有中国水泥行业在世界水泥行业的一项原创技术——“水泥熟料烧成系统控制方法”（简称精准平衡操作技术），这是我们在多年对烧成系统进行进行优化升级的过程中研究出来的，这项技术有完整的理论推导和理论依据，所有的依据都符合水泥工艺学的基本原理以及后来发展的一些原理例如“短粗窑可以煅烧出优质熟料“的原理”，而这项技术可以把依据水泥工艺学原理设计的合理的工艺结构的作用，发挥到极致。再往更深处分析，我们发现，这项技术解释和解决了窑外分解技术自上个世纪七十年代在国外诞生以来，一直延续至今人们一至没有搞清楚和无法做到的，三次风管阀门无法全部打开运行的的问题。这是一个直接影响分解炉性能和烧成系统系统性能的重要问题。通过采用这项操作技术，在熟料生产线的正常运行中，所有的符合论文中提出条件的烧成系统，都可以在运行中把三次风阀门全开，把喷煤管定位在中心线以上。在调整后的第一时间内，实现降低热耗﹑降低氮氧化物的产生量﹑降低系统阻力﹑改善熟料结粒状况﹑提高熟料质量的明显效果，并在国内外10000t/d一下十多条生产线稳定应用。这是其一；

第二，烧成系统煅烧熟料，主要是靠的窑头燃烧器和对燃烧器的使用技术。世界上有名的法国皮拉德公司在上个世纪八十年代推出了一种性能比较好的“ROTA”型低氮燃烧器，但是由于这个燃烧器三个通道的截面积均可无级调整。结构相对复杂，推出三十多年以来，很少有人能够把它使用的好。以至于这个燃烧器的设计师都感到有些无奈，认为不会有人使用的好了，并在十多年前退出了中国市场。当年我在研究和接触过的180种不同结构和类型的喷煤管中，选中这个结构的喷煤管作为我们公司今后使用和制造的产品时，并不知道发生过这些事。是在阿联酋10000t/d上调好了这个喷煤管，并发挥出优异的的性能的时候，才从皮拉德公司的相关人员的介绍中，知道了这些事情。只是当时我已经研究出了这种喷煤管的操作使用技术，并提出了“喷煤管的性能是由四个风道的各自风量和风速合理匹配形成的”这一创新理论（这就是多年来人们调整不好的主要原因），特别是在对这种喷煤管进行优化参数和结构优化后，又申请了“非金属材质喷煤管拢焰罩”专利，解决了喷煤管拢焰罩寿命这一世界水泥行业正在解决中的难题后，极大的提高了低风量、低压力低氮燃烧器控制窑况变化能力的问题，特别是对因为生料变化和窑头二次风温风量变化导致的窑况不稳定的现象，有非同一般的控制能力。由此还验证了水泥工艺学中提出的四种煅烧制度中，“正常火焰煅烧制度”确实是最好的煅烧制度，锻烧出来的熟料完全符合水泥工艺学里面的描述。这种结构的喷煤管是目前唯一可以完全符合要求产品，完全可以填补目前水泥工艺学教科书中关于”正常火焰煅烧制度“定义和描述的空白。在使用中，还验证了80年代外国专家提出的超短窑可以煅烧优质熟料的原理和理论是正确的。因此可以说，在喷煤管的结构优化和使用技术上，我们已经走在了世界水泥行业的前面。

而且我还提出了一个从来没有人做过的事情，从2020年正式推出“节能型低氮燃烧器”的时候开始，提出了“只要我们同意把喷煤管卖给你，就是向你承诺能够降低3kgce/tcl以上标煤”。这是水泥行业从来没有人做的事情。

第三，篦冷机是烧成系统中对熟料质量和系统热耗起关键作用的设备。法国圣达瀚公司原创了“纵向供风固定床”技术，这项技术可以改善和提高第三代蓖冷机性能。但是在应用中出现了料层控制不稳定，稳定操作困难的问题。我们在和法国公司合作后，针对发现的这些问题，研究出“纵向控制流固定床”，提出了“零压点”之内的篦床能力要与固定床匹配的论点，在申请了多种篦板专利之后，又研究出“交叉气流冷却篦床”专利技术与固定床的能力匹配。实现了提高熟料急冷效果和篦冷机处理能力，使第三代篦冷机的能力达到了55t/m.d，并实现了优化升级。在将该原理应用于第四代推动棒式和步进式篦冷机的优化升级后，配套采用“不塞料强冷篦板”专利产品，不但使第四代篦冷机的急冷效果达到了改进后的第三代篦冷机的效果，更是使生产能力达到了49t/m2.d，实现了第四代篦冷机的优化升级。这也是目前世界水泥行业所没有的技术。