日前，云南省工信厅发布第一批智能制造标杆企业名单，其中，云南易门大椿树水泥有限责任公司（以下简称“大椿树水泥”）入选首批云南省智能制造标杆企业，是建材行业唯一一家入选企业。

据了解，大椿树水泥建设有一条日产4000吨、年产120万吨的新型干法水泥熟料生产线。建设初期，为响应国家工业行业智能化改造升级的号召，该生产线配套智能制造项目、智能化质量控制系统、自动化实验室……全面提高了生产管理效率和质量。

其中，使用自动装车机、插袋机大椿树水泥智能制造的一个缩影。据水泥人网了解，包装车间粉尘浓度大、劳动强度高、工作环境差是水泥行业面临的“通病”，为解决这一问题，大椿树水泥经过长期的生产调研，最终决定从生产设备入手，在其生产线上安装使用了3套哈沃科技（天津）有限公司（以下简称“哈沃”）的自动装车机、插袋机。

如今，走进大椿树水泥包装车间，可以看到，工人启动自动插袋机后，机器射袋弹出后自动喂料，几秒钟就完成了水泥装袋工序；在自动装车现场，司机按照语音提示刷卡进入停车道，在指定位置停好车后，装车机开始自动装车，自动装车机的两只机械抓手轮流作业，将一袋袋水泥整齐码放在车内，显示屏上实时显示出装车量。

现场相关人员对水泥人网表示：“哈沃自动装车机、插袋机的应用，不仅改善了现场的工作环境，还大大减轻了工人的劳动力。发运工段原来有20多人，现在只需要8人。”此外，“配有哈沃的校正称，可实现袋重在线校正，重量精度可以达到同一灌装嘴连续包装10袋的平均误差为正负150克。杜绝了水泥装车后重量误差大需返车的情况。”

得益于哈沃自动装车机、插袋机以及各项智能制造项目的应用，目前，大椿树水泥生产效率提高了24%，运营成本降低了11.8%，能源利用率提高了12.6%，达到了水泥“新二代指标、超低排放、深度节能、绿色环保”的技术水平，符合国家智能制造的相关要求，对云南省的水泥行业发展起到了带头作用。

未来，作为全球包装领域领导者，哈沃将继续以为每一位客户提供完美的定制化设备为目标，将德国品质与中国本地市场相结合，不断进取，为客户提供智能、清洁、经济的包装设备与工业4.0解决方案。

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