日前,江西省印发《2022年错峰生产实施方案的通知》,通知要求江西省2022年全年错峰生产时间在2021年不少于55天的基础上计划再增加15天到不少于70天。据水泥人网不完全统计,此前,全国已有26地区相继下发了冬季错峰停产的通知。
频繁的开窑停窑下,水泥窑用耐火材料的稳定性及使用寿命面临着严峻的考验。面对新的发展形势,淄博市鲁中耐火材料有限公司(以下简称“鲁中耐材”)积极开发各类新型耐火材料产品,其中,其自主研发的“水泥窑用绿色节能耐火材料”作为一种低导热系列新材料,实现了水泥窑用耐火材料的全线低导热和节能匹配,能大幅度降低水泥窑筒体表面温度和散热损失,同时实现了水泥窑用耐火材料使用寿命和检修周期的协调同步。
此前,国内某5000t/d水泥熟料生产线回转窑窑体表面散热均值为122.01kJ/kg-cl,使用鲁中耐材“水泥窑用绿色节能耐火材料”后最低实测值为82.31 kJ/kg-cl,检测结果明显优于国内平均水平,年节约标煤2100余吨,同时可减少耐火材料用量约50吨,电耗也有所下降。值得一提的是,通过跟踪观察检测该水泥企业使用效果发现,鲁中耐材“水泥窑用绿色节能耐火材料”使用寿命完全可以满足并超过指标要求:烧成带、过渡带使用寿命>18个月,分解预热带使用寿命>36个月,企业检修周期得到进一步延长。
据鲁中耐材相关技术人员介绍,“水泥窑用绿色节能耐火材料”的主要技术原理是:在保证水泥窑用耐火材料使用性能的前提下,通过改进材料的内部结构以降低材料的导热系数,以达到节能、降低窑筒体散热损失的目的。目前,鲁中耐材“水泥窑用绿色节能耐火材料”已在中联水泥、海螺水泥、冀东水泥、山水水泥、亚泰水泥等多条水泥窑上整体配套使用,节能效果显著。

当前,我国大型干法水泥回转窑的数量已近1800余条,其热量损失主要是窑体外表面的散热损失。鲁中耐材研发的“水泥窑用绿色节能耐火材料”就是在保证材料整体使用性能的前提下,最大限度地发挥材料特性,实现最佳配置,进一步推动回转窑窑衬材料的节能环保。保守估计在800条水泥回转窑线上推广应用该项目材料,可年节约标准煤171.02万吨,一年可减少CO2排放451.5万吨、SO2排放12.8万吨、NOX排放6.4万吨,且使用寿命比原有材料有所增加,具有非常大的经济效益和社会效益。
未来,随着国家十四五规划实施方案的逐步落地,鲁中耐材将不断提高综合实力和研发创新能力,持续不断的开发更优质、更节能、更低碳、更长寿、更高效的新型耐火材料,以满足新工业时代下水泥用户的需求。
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