日前，国务院印发“十四五”节能减排综合工作方案，《方案》明确，到2025年，全国单位国内生产总值能源消耗比2020年下降13.5%；到2025年，通过实施节能降碳行动，钢铁、电解铝、水泥、平板玻璃、炼油、乙烯、合成氨、电石等重点行业产能和数据中心达到能效标杆水平的比例超过30%。
其中，耦合器作为水泥行业原料破碎、输送、预热、煅烧、熟料输送、冷却等生产进程中的关键设备，其性能对于提高设备运行的可靠性、减少维护费用、节能降耗等具有重要的意义。目前市场中常见的缓冲类耦合器有限矩型液力耦合器、涡流永磁耦合器、筒式全永磁耦合器、机械缓冲类联轴器等，各类耦合器的主要优缺点如下：
可以看出，传统的耦合器因技术不成熟，普遍存在结构复杂、传动效率低、更换备件时间长、漏油及喷油导致故障停机多、存在爆炸风险等问题。而筒式全永磁耦合器关键技术的研发，不仅克服了传统耦合器的弊端，还能大大节约生产成本，因此在水泥行业的应用场合非常普遍。
以江苏磁谷科技股份有限公司（以下简称“江苏磁谷”）的筒式全永磁耦合器为例，目前其在海螺水泥、西南水泥、中材水泥、天山水泥、金隅冀东水泥、华新水泥、红狮水泥等多家大型水泥企业的斜拉链机、提升机、皮带机、辊压机、刮板机、堆取料机、原料磨选粉机、蓖冷机、渣浆机、破碎机、风机、水泵、混料机等多个水泥生产设备上都有应用，典型应用场合主要集中在以下几个方面：
隔振典型案例—湖北恩施华新水泥提升机动力系统
应用情况：应用于湖北恩施华新水泥55kW提升机动力系统，采用江苏磁谷科技股份有限公司TYL系列基本型永磁耦合联轴器（型号TYL3-65/32，公称转矩400Nm）。
湖北恩施华新水泥相关负责人表示：由于减速机轴承游隙变大，减动机侧振动稍大，而电机侧振动很小，因此永磁耦合联轴器大大隔离了振动，提高了传动系统的柔度，运行至今状况良好。
辊压机传动系统的首次应用案例—山东联合王晁水泥
改造前：
原使用液力偶合器，电机、减速机的振动难以缓解，导致电机及减速机容易产生因振动带来的传动问题，加大维护量以及配件的更换。
当遇到冲击载荷时，会导致液偶漏油，每次处理时间要在2h以上，造成设备联动率低，制约了水泥磨正常生产，严重时甚至会导致易熔塞发生爆炸，从而导致停产。
改造后：
1、振动大幅减小（现场测量振动值：电机端水平2.3 mm/s，垂直0.9 mm/s，轴0.2 mm/s；减速机端水平0.4 mm/s，垂直0.2 mm/s，轴0.4mm/s）。
2、减少了系统振动，缓解了冲击载荷，保护了整个传动链上设备，延长了整个轴系系统的使用寿命，提高了系统可靠性；
3、解决了原液力偶合器经常漏油、喷油问题，减少了维护成本，提高了生产效率。
此外，为让广大水泥用户更全面的了解永磁耦合器，江苏磁谷特将市场上主流的永磁耦合器的选择误区以及筒式全永磁耦合器和涡流永磁耦合器、限矩型液耦的综合性能对比汇总如下：
市场上主流永磁耦合器选择误区
可以看出，筒式全永磁耦合器为新一代永磁耦合器，自身使用寿命20年，采用磁悬浮非接触式磁场传动，隔振降噪；此外全封闭不漏磁，更安全环保，适宜粉尘高温等恶劣环境；传递效率接近100%，无滑差、不丢转、无散热片、传递效率更高，相比涡流永磁耦合器节能3~5%；筒式结构、结构简单、轻便，环绕轴传递力矩、无轴向力、不会因永磁盘和导体盘相吸受负载波动影响而造成轴向窜动；安装方便，允许毫米级对中误差；拥有超级弹性位移，弹性位移（角）达7.5~15度（最高可达90度），能有效缓解冲击载荷，将整个传动链都变成柔性传动，提升过载保护力，保护轴系设备以及整个传动链，延长电机和其他设备的使用年限，提高整个传动链所有设备寿命3~5年，在全使用寿命（大于15年）内无维护，提高生产可靠性，降低因传动问题导致停产的风险，大大提高生产效率机场可靠性，节约生产成本。
综上所述，推荐使用全新一代：筒式全永磁耦合器！
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