作为中国首创、世界独有“三晶”高新材料研发单位的晶牛微晶集团股份有限公司，以创新为驱动，积极探索水泥行业的发展新趋势和新需要，在水泥行业的节能减排、减污降炭等领域取得了丰硕成果，“三晶三化”新品已在中建材、海螺、金隅、红狮、台泥、华润、山水、新峰等20余家水泥集团得到应用。虎年的农历正月十五，晶牛集团又推出直径为950MM的新品系列下料管在河北某水泥集团安装应用，“三晶三化”系列产品有效推动水泥行业绿色低碳安全高质量发展。
“三晶三化”是实现三晶新材料硬件配置与管理三化软件功能相结合而形成的新兴产业管理科技成果。“三晶”即：无机、非金属、复相新材料的微晶、纳晶、毫晶的统称。“三化”又是三晶新材料在社会应用中的现代化。即：模块化、系列化、组合化的统称。
几年来，随着单体五级下料管、烟室、缩口等微晶设备在中建材(山东)、海螺(安徽)、内蒙鄂尔多斯等水泥企业装备投运成功后，为了满足水泥生产企业节能提效的更高需求，晶牛集团在国家低碳节能政策的鼓舞下，在做好自己“四耐”微晶拳头产品的同时积极创新整体“三化”预热器系统并将节能减排、绿色环保、科技升级理念融入研发和生产改造中，将研发设计、设备制造、安装投运融为一体，依托中国首创世界独有的航天纳米微晶用于了下料管上的高温观察窗，水泥生产过程中再不用打开观察孔观察预热器内的生产工况了，即节能、稳工艺又免事故、保安全。
2021年晶牛集团在整合了晶牛首创的四耐微晶“二代”产品基础上，推出由四耐微晶嫁接航天微晶，实现系统预热器“三化”装备，使预热器组成部分的下料管、烟室、缩口、膨胀节、鹅颈管等全面升级组合。在一年多的时间内先后对山东中建材、安徽海螺、河北新峰水泥集团等多条水泥生产线实施装备改造。“三化”改造后的预热器除不再结皮、工艺稳定、安装快捷、确保安全等特性外，重点是将低碳节能大战略推向一个前所未有的新高度。
一元复始，晶牛集团以企业需求为创新目标，首次推出φ950MM下料管，将系列化产品规格由φ600、700、800増至φ950四种，率先在石家庄某水泥集团安装应用，这一改造，可以将窑尾烟室的热量最大限度转化到预热器里分解、预热后，减少大窑内作业压力，从而达到节能降耗作用。满足了水泥行业节能降碳改造升级的需求。?？榛?、系列化、组合化，不仅实现了产品的规范标准、而且达到了多类型、整体装配快捷，维修方便之效果。晶牛“三化”整体微晶新装备不仅破解了水泥生产中内衬结皮的百年瓶颈，而且解决了内衬安装易脱落的难题，大大缩短现场改造装配工期，更突出的特点是节能减排效果显著。这一新技术、新装备已先后获得国家多项发明专利和实用新型专利。
效果分析：预热器均在室外高空，外部裸露面积大约1000平米以上，高温散热多。清结皮时需要开人孔门不仅放入大量冷空气，还存有内部高温外噗伤人安全隐患。装备了晶牛集团的“三化”预热器系统装置后：
1、不结皮了，打通水泥生产的百年弊端，稳定工艺，提升水泥生产的产量、质量。
2、节能减排，降低碳排放。五级下料管的外皮温度由原来的约220摄氏度降为微晶一代产品时的约120摄氏度，再降到整体安装“三化”预热器系统外部温度约70摄氏度。依据国家现行热能损耗标准数据测算，据实计算仅预热器系统的外皮温度降低130摄氏度，一条5000吨级水泥生产线预热器裸露部位约1000多平方米，每天便可节煤50余吨，按当前煤价每吨约800元计算，年可节煤1.5万吨，降费达1200多万元。全国现有1700余条生产线，年可创效益上百亿元。
3、简化了生产操作程序，不用每小时放空气炮崩渣了，也不必每班人工清结皮了，解除了繁重劳动。
4、减少了人工清结皮中的安全事故发生。数据显示，现全国20多个省约300条水泥生产线用上晶牛四耐新材料的厂家，尚无一家出现预热器喷火烧伤安全事故。
“三晶三化”新技术可直接破解国家30、60“双碳”目标实现的障碍，成为国家实现双碳目标的劲旅。
( 作者：谷永生)