近年来，水泥行业不断地改进技术与生产工艺，“环保、安全、低耗、高产、优质”正成为水泥行业的通行标准，这也符合我国的国情，在环境遭到高污染及资源短缺的今天,尤其要注重环保、低耗、节能等问题。

立磨磨辊门密封现状

当前，我国水泥行业立磨磨辊密封普遍采用传统的单一的大摇臂式密封。立磨是在高温、负压下运行的。一般而言，磨内运行环境恶劣，温度波动260℃左右，负压约为2～6000Pa，其运行过程中，经常造成磨辊与壳体连接物破损造成漏风而且更换维修极为不便，如果磨辊漏风，将会降低磨内风温，造成热损失，同时还会大量增加热耗和粉磨电耗。

据某水泥厂介绍，立磨漏风严重，密封容易损坏，为此江苏能环机电科技有限公司技术人员在现场对现有磨门、磨辊轴、轴套等尺寸进行了测绘，依据测绘尺寸做了本技改方案。

改造后的立磨磨辊门密封

经过改造后磨辊密封优点如下：

1.结构紧凑，更换方便；

2.软连接寿命长；

3.不漏风、漏灰(几乎没有灰溢出)；

4.可靠性高；

5.维护量小，几乎不需要维护。

具体降耗节能及收到的经济及社会效益根据各个公司的具体情况而定。

本着环保、节能、维修方便等因素，江苏能环机电科技有限公司重点针对立磨磨辊密封情况，研制出迷宫+风环新型磨辊密封，有效地解决了立磨密封效果不佳引起的漏风、漏料、运行时间短等情况。先后在海螺水泥、冀东水泥、西南水泥、山水水泥等水泥企业应用。目前最长实际运行时间至少1年以上。其技术性能的先进性、质量可靠性、运行的稳定性、环保的功能性均受到水泥厂用户的充分肯定。

持有专利

江苏能环机电科技有限公司已经申请的磨辊门密封专利及专利号：

No.1 原设计专利1

专利号 ZL 2020 3 04855733.0

No.2 原设计专利2

专利号 ZL 2020 3 0455734.5

No.3 原设计专利3

专利号 ZL 2020 3 0411821.0

新型回转窑窑头窑门

水泥行业回转窑窑头窑门普遍采用传统的外置式导轨式对开门结构。这种结构在高温大风量环境下运行，导轨及窑门容易变形。运行过程中，在检修需要开门时打开不了或很难打开，要关门时需要重新固定。在生产过程中回转窑内或预热器系统出现异常，导致窑头出现短时正压现象，特别是在窑检修完成升温投料阶段，窑内产生正压的时，窑内大量高温含尘气体从窑头窑门漏风处喷射出来，落在窑门前面，既污染了环境，又增加了岗位工人的工作强度，甚至有可能对岗位工人的健康造成伤害。正常情况下回转窑是在高温、负压下运行的，窑头温度约为900～1250℃，窑头负压约为18～55Pa，其运行过程中，如果窑头漏风，将会降低窑二次风温，造成热损失，直接结果就是造成了能源的浪费，增加了生产成本。

针对原来回转窑窑头窑门结构及密封情况，从节能环保，减少岗位工人工作量及安全方便等因素考量，江苏能环机电科技有限公司研制出研制出多重铰轴式双推拉门+抱箍式+软密封喷煤管新型窑头密封门。

下面是某水泥厂窑头窑门密封改造前与改造后的情况对比，解决了回转窑窑头窑门密封效果不佳引起的漏风、漏料、污染环境等情况。

 

改造后窑头窑门密封具有如下优点：

1.多重铰轴式双推拉门，窑门及铰轴等不变形不受温度影响开关灵活；

2.抱箍式+软密封喷煤管新型窑头密封与喷煤管连接部分不漏风漏灰；

3.熟料粉尘几乎无灰漏出，表面温度低于360℃，使用寿命长。

回转窑窑头窑门密封装置结构简介

窑门是崁入式与窑头罩端面成为一个平面，整个新型窑门靠大型铰链固定在新型窑门框架上，从而达到与窑头罩紧密配合减少缝隙，也减少了不必要的漏风和漏灰；喷煤管热端部分穿过窑门结构部分采用鱼鳞片式弹性结构；观察孔或摄像头孔是在现场根据需要增减。

新型窑门能够适应窑头罩热胀冷缩等空间要求；耐热钢鱼鳞片能保持与喷煤管在运动、变形等情况下均能紧密贴合，实现无间隙密封，确保了不漏风。该产品已在重庆能投等公司应用。

江苏能环机电科技有限公司

江苏能环机电科技有限公司，位于历史文化名城一扬州。致力于物料输送，通风除尘，污水处理、大气治理、汽水阀门等自动化产品的开发与生产。产品主要应用于水泥（余热发电）、煤矿、矿山、电力、化工、冶金，水利等行业。江苏能环机电科技有限公司还承接：立磨排渣口改造、解决漏风跑料等问题；余热发电百叶阀漏风问题；新型窑门的改造、辊压机进料装置改造、辊压机平闸板卡阻问题；篦冷机推雪人装置；耐磨复合板（非标件）加工制作等多种业务。

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