湖北，是中国磷化工第一大省，产业规模全国第一。但其工业固体废弃物磷石膏也一直制约着磷化工行业的绿色可持续发展。探索磷石膏高效综合利用，近日，全国首条第三代磷石膏制硫酸联产水泥项目在宜昌远安投入试运行。

　　作为一条全自动化生产线，磷石膏从这里出发，经过分解、燃烧、冷切等工艺，由工业废渣转身变为硫酸和水泥熟料。

　　宜昌西部化工有限公司董事胡延柏：“这条产线稳定生产之后，可以(年)生产10万吨硫酸、12万吨水泥熟料。生产的12万吨水泥熟料可以直接对接水泥生产企业，而硫酸刚好回收到我们公司利用。”

　　一直以来，磷化工生产产生的磷石膏是堆积存放处理，不仅占用大量土地，还要建设渗滤液收集处理系统、拦洪排洪、污水处理等设施。仅西部化工，每年的处理费就高达几千万元。磷石膏综合利用的相关研究进行了多年的探索，并不是不能转化，而是成本比较高。这一全新的技术，将处理过程的能源消耗降低了40%，同时增加产出。

　　成都千砺金科技创新有限公司董事长、总工程师龚家竹：“它就可以经济地利用磷石膏，又加上磷石膏变成硫酸也可以循环，(产生的)水泥又有很大的市场，所以就找到了一条比较贴近的，又是环保又是经济效益的一条路。”

　　宜昌西部化工有限公司总工程师田双泉：“磷石膏制硫酸产能大幅提升，能耗在原来的基础上可以降低一半。我们25万吨的磷石膏综合利用项目，将近有2000万(一年)的利润。”

　　目前，这条全国首条第三代磷石膏制硫酸联产水泥生产线，可实现年消化25万吨磷石膏。接下来，宜昌西部化工还将打造100万吨级磷石膏制酸联产水泥产业链，实现磷石膏自产自销;省内也有多家化工企业正在考察、对接这一技术。

　　(来源：湖北广电融媒体)