近日，记者走进丽江古城西南水泥有限公司，只见生产现场5000t/d新型干法水泥熟料智能生产线、200万吨/年水泥粉磨生产线虽都在满负荷运转，但闻不到异味，靠近机械听不到巨响，仰望烟囱看不见烟尘……完全不会令人想到“污染”二字。
花园般的企业厂区绿地成茵，身披七彩外衣的水泥储库充满了科技感，简约大气的造型格外吸引视线，但这却并不是这个建筑集群的全部亮点，真正的“黑科技”正隐藏在一片片玻璃幕墙内，通过玻璃幕墙建筑将自发产生清洁能源，也就是说这些玻璃会发电!
据丽江古城西南水泥有限公司安环部负责人刘玉华介绍，公司水泥储库采用碲化镉发电玻璃幕墙，建设分布式光伏发电系统，不仅用上了绿色电力，还实现了节能减排。“我们公司发电玻璃幕墙采用世界上最先进的碲化镉发电系统，装机容量726kWp，年发电量为68万度电，每年可节约标准煤约220吨，减排二氧化碳约552.2吨、二氧化硫约4.2吨、氮氧化物约1.4吨。”
企业厂区，最显眼的就是那高耸的预热器，在节能技术方面，公司生产线采用先进的六级双系列旋风预热器带在线喷腾式分解炉的5000t/d新型干法水泥智能生产线，采用节能型的技术与装备，生料辊压机终粉磨系统和水泥辊压机半终粉磨系统，窑头采用第四代新型高效篦式冷却机+中段辊式破碎机。
“这也是云南西南第一条5000t/d智能生产线，主要有智能物流系统、智能质控系统、智能优化系统、智能生产系统、智能巡检系统以及全厂智能化信息融合平台。”刘玉华介绍道。
为节能降耗，落实GB16780新标准，公司采用了节能高效的风机和装备，能效大于85%。公司导入了以6S为抓手的“三精管理”体系，从节约每一度电、每一滴水做起，保障绿色、低碳、安全生产，不断提升企业竞争力。
中控室内，技术人员眼盯大屏幕，运用电脑控制系统，实时掌控整个生产流程。随着一个个环保技改项目的投入运行，通过新型装备和智能管理系统的运用，古城西南劳动生产率较原有企业提升了200%，实物煤耗、熟料综合电耗分别降低22.7%、25.8%，各项经济技术指标达到国内一流水平，不以环境污染为代价，既让企业得以健康稳步发展，也向社会和群众上交了一份完美的环保答卷。
在公司办公区域，生活用水设备均使用节水型器具，部分走廊的灯具也采用节能感应灯，把“节俭、节水、节电、低碳、环保”理念融入到日常工作和生活中，将节能降耗意识根植于心、实践于行。除此之外，利用宣传屏、宣传栏滚动播出节能减排宣传标语，通过多种形式宣传，大力营造“人人有责、人人参与”的良好氛围。
“我们要做好垃圾分类，提倡资源循环利用;提倡无纸化办公，降低纸张和高耗能电器使用;养成随手关灯、关电脑、关水龙头的习惯，避免‘长明灯’‘长流水’，把节能降耗变成所有职工的自觉行动。”生产部值班经理田学敏说。
检验员潘平曾说：“我们都非常支持单位开展的节能减排行动，不仅让大家都养成了良好的习惯，而且也能把这种好风气传递给身边的人。”
