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直播讨论区问答总结
低阻滤袋相比常规滤袋在同等工况条件下，能够降低阻力收尘器滤袋阻力，从而降低相应风机的电耗，另一方面，同等工况条件下，提供更多的风量通量，允许燃烧更多废弃物。可以从这两方面为碳中和做贡献。
低温脱硝滤袋能够直接替换窑尾滤袋是我们的研究方向，后面随着催化剂的研发，有效工作温度窗口会更低。现有条件下允许最低工作温度180度，理论脱硝效率65%左右。
首先根据现场实际工艺情况，分析收尘器阻力高的具体原因。如果是由于滤袋清灰性能差导致压差高，建议考虑更优性能的滤袋。另外，可以考虑增加喷吹系统的喷吹压力和频率。
一般情况下，袋底的材料和袋身的材料是一样，为了加强袋底的强度，会在袋底增加一层PTFE材料。
在整个滤袋使用生命周期内，平均压差增加一般不会超过初始压差的20%。
脱硝是依靠滤袋上的催化剂进行脱硝。脱硫依靠具体脱硫工艺(干法，半干等)。
一般情况下氨逃逸对收尘器没影响。但随着喷氨量增加，氨逃逸及烟气湿度增加，会加剧收尘器腐蚀，滤袋后端的铁锈可能影响粉尘排放。同时如果烟气中含有大量SO2及氯离子，会有几率生产结晶盐，如果结晶发生在滤袋表面，会影响粉尘清灰。
在维护时注意收尘器的保温及漏风查漏。戈尔有大量在电石渣水泥上的应用案例，电石渣水泥窑尾烟气的湿度远远大于普通水泥窑尾烟气的湿度。
滤袋的最低使用温度在露点温度+25度是保险温度。
目前我们在中国水泥行业记录，窑尾反吹风滤袋12年，窑头玻纤脉冲10年(还在使用)
玻纤覆膜滤袋可承受的最高工作温度为260℃，可承受的瞬间最高温度为288℃。
实际使用下来的总结就是粉尘排放低、运行阻力低、使用寿命长。
从使用功能上来说，戈尔的脱销滤袋和SCR是一样的，机理还是SCR, 只是做成滤袋的形式，但是戈尔的脱销滤袋使用起来更加可靠，稳定，便于维护。
这方面脱硝滤袋是戈尔的研究方向，现有脱硝滤袋的最低工作温度180度，后面随着催化剂的研发，有效工作温度会更低。
普遍反馈，使用戈尔滤袋粉尘排放低、收尘器压差小，可靠性高，便于日常维护，使用寿命长。
普遍反馈，使用戈尔滤袋粉尘排放低、收尘器压差小，可靠性高，便于日常维护，使用寿命长。戈尔滤袋的使用寿命是根据实验室数据及大量实际使用案例综合测算后给与的质保，一贯偏向保守。如果使用寿命无法满足戈尔质保书上的寿命，按质保合同执行。
脱CO，CO2的滤袋还没有。
可以耐酸，具体材质要看工况的，水泥通常算碱性环境。
能利用前段逃逸氨，不够的后面需要喷氨。
国内钢铁烧结以及垃圾焚烧厂，危废焚烧厂，石灰窑有案例。
不同烟气温度，对二氧化硫有不同的要求。
5毫克排放0.8-1.0都可以的，除尘器结构也很重要。
催化滤袋的风速和常规滤袋没有区别，现有除尘器通常就可以。
滤袋催化剂是属于危废，一般水泥可以协调处置处理掉。如果要单独处置，那么滤袋重量也明显低于SCR，处置费用也会更低。
催化滤袋已经在中国运行4年了。
戈尔不回收旧滤袋，建议厂家将更换下的滤袋做资源化、无害化处理。
抓漏风，如果温度在酸露点之上，影响不大。
漏袋看经验，现在也有在线监测可以做到。
温度在288度，时间不超过10分钟，戈尔滤袋能正常使用。
收尘器的压差更收尘器结构，过滤风速，粉尘特性，清灰系统，滤袋性能等相关，根据戈尔长期使用经验，当前窑尾收尘器压差小于1000pa比较常见。
温度相关，230度脱硝效率大于90%，实际运行获得的数据在95%左右。
在充分燃烧的情况下基本无影响;如果燃烧不充分，可能会导致糊袋，参考油烟机滤网。
可以用到5年以上，国外类似滤袋，例如除二噁英的用到过11年。国内除二噁英和呋喃的GORE® Remedia®戈尔滤必达催化滤袋也有用到将近10年的案例。
糊袋主要由工艺，漏风，除尘器结构，当然戈尔超低压降滤袋给系统高压差情况提供了更多的想象空间。
钢铁烧结，石灰窑，垃圾焚烧都有。
戈尔不制造袋笼，但是我们会提供袋笼要求，以及验收样品等，也可以推荐一些质量好的供应商。
硫酸氢铵及一些碱金属氧化物等。
戈尔在国内有滤袋缝制工厂，供应链为全球供货，原料采用最先进的进口原料。
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