在新型干法生产系统中，三次风管是和分解炉同时诞生的设备。它主要用于向分解炉供应煤粉燃烧所需要的氧气。为了充分利用篦冷机对高温熟料冷却后产生的高温空气。通常的设计是将分解炉和冷却机用三次风管连接起来。将系统燃烧用的60%的空气输送到分解炉中。但是在窑外分解技术诞生的50年中。有40多年的时间里，全世界99.9%的熟料生产线的烧成系统，三次风管阀门都不能全部打开运行。也就是说99.9%的分解炉都因为三次风管阀门打不开，分解炉燃烧用的空气不足而没有发挥出最好地性能!

　　自从淄博科邦公司原创了“精准平衡操作技术”以来，在具备分解炉设计合理、窑头喷煤管性能优异的熟料生产线中，三次风阀门可以全部打开运行了。

　　应用于水泥熟料烧成系统的“精准平衡操作技术”是我们国家在世界水泥行业的一项原创技术。自从问世以来，很多工厂都在尝试把三次风阀门全开运行，但是由于系统的工艺结构不同以及大家学习理解和掌握的的深度不同。各种生产线提升效果也不同。继浙江、重庆、山东、河南、广东多个水泥工厂把三次风管打开运行取得了明显的提产﹑降耗﹑降阻效果之后，四川的一家工厂在打开运行后，也产生了非常明显的效果。更因为煤价的持续增长，使其一项技术措施就产生了4000多万元的效益。下面是该企业打开三次风管阀门前后系统运行的两个页面实况。

2021年11月11日运行界面

↓↓↓

2022年6月16运行界面

↓↓↓

　　对两个运行界面中的主要参数进行分析后，可以发现这些明显的变化。

说明：淄博科邦热工科技有限公司

　　1﹑该系统原来产量5850t/d;本次增产574.67t/d;提产幅度9.8%。目前实际产量约6374.67t/d;

　　2﹑之前实物煤耗129.07kg/tcl;当前实物煤耗109.84kg/tcl ;减少实物煤19.23kg 按照煤粉发热量5800kcal/kgm计算约降低15.9 kgce/tcl;

　　按照原来热耗108kgce/tcl的计算，目前热耗已经降低到了92.1kgce/tcl;

　　按照产量6370t/d计算,每天节约煤粉122.5吨。折算成进场原煤(含水)为131.08吨，按照每吨原煤1200元，每天降低成本15.729万元。

　　每年运行290天，全年节约资金4561.41万元。每个年生产周期可以减少二氧化碳排放量24199.63吨，在下一步国家实行控制二氧化碳排放总量的情况下，可以多生产28470吨熟料。3﹑由于该系统尚存在一些需要优化的结构部位，而窑头喷煤管也有优化空间，因此淄博科邦公司认为还存在继续降低热耗3kgce/tcl以上空间。

　　最近的一条标准设计的5000t/d生产线，在两年前就全部打开三次风管阀门运行的基础上，采用了“节能型低氮燃烧器”，把喷煤管定位在中心线以上进行运行，再次取得了降低热耗，提高产量，提高熟料强度，降低高温风机转速和电流的明显效果。并且在产量达到7000t/d的工况下，一级旋风筒出口的压力只有5000pa。创造了同类型同规格预热器的最低压力和最低的热耗。该生产线的运行界面如下：

　　值得说明的是，打开三次风管阀门的操作是有一定技巧的。既可以逐步慢慢的一点点打开以逐渐适应。也可以一次全部打开，并同时进行相应的配套操作。从慢慢打开到直接打开的过程中，多用的煤碳的价值和产量没有提高的价值，就是“精准平衡操作技术”的价值之一。

　　发明专利“水泥熟料烧成系统控制方法”(精准平衡操作技术)的价值，如果仅仅按照这个还不是最好的案例来进行评估，其价值多少?做过无形资产评估的朋友们心中就会有数了。

　　有志于发展中国的水泥生产技术。希望把三次风阀门全部打开运行的朋友们，可以点击二维码观看“水泥熟料烧成系统控制方法”的发明人郭红军高级工程师的“水泥熟料烧成系统三次风管阀门全开运行的工艺和操作技术问题”的讲座直播，共同交流。把这一项我们国家的原创技术推广普及提高。

更详细的水泥熟料节能降氮烧成技术，请咨询：

郭经理：18911463905

郭高工：18853312888