近日，红狮集团旗下某水泥企业为实现粉尘污染“零排放”，有效保护码头和周边环境，通过全封闭螺旋卸船技术建设400万吨/年水泥中转配置站项目。

项目配置如下：

　　1.码头前沿配备2台平均卸船效率为800t/h(清仓除外)、适合接卸70.000DWT及以下散货船的门架移动式螺旋卸船机，用于接卸水泥、矿粉、粉煤灰等建材散料。

　　2.卸船机能够实现将船舱内的散料连续输送到码头陆侧轨道外侧的2条密闭通廊上。

　　3.密闭通廊上配套的工艺系统还有带式输送机、相关辅机以及自动控制系统等。

　　据水泥人网了解，该项目承建方为杭州奥拓机电股份有限公司(以下简称“奥拓股份”)，主要设备为奥拓股份研发的高效螺旋卸船机，该卸船机整机总重约为530吨(含配120重吨)，总功率为880kW，功能齐全，整体机电采用一体化设计，所有控制均采用进口PLC可编程控制器及DCS智能控制，程序可方便修改，自动化程度高，同时具有机械保护、液压自动保护、速度超限保护、过载保护、电磁和变频相结合制动系统等多种安全保护功能及远程控制功能。其主要优势为高效、节能、环保、低成本、低噪音、可靠性高等。

　　1.高效：采用特殊结构的强迫式取料器和高速螺旋，只需将喂料头插入船舱物料内即可完成整个卸船工作，卸料能力大，实际卸料能力均大于额定卸料能力。

　　2.节能：由于采用的轻型高速螺旋，可进行连续工作，卸货过程更加节能。其耗电量随所卸货物的种类和额定卸料能力大小有所不同，但平均电耗为0.5～0.7kWh/t。

　　3.环保：螺旋取料器埋入水泥物料内，减少取料过程产生的扬尘量，且物料在密闭状态下进行运输，减轻粉尘污染，自进料口至出料口全密封抑制了粉尘溢出;

　　4.降低成本：能源的节约与工作的可靠性，大大降低了卸船机的长期运行成本。减少劳动力，只需一人操作，一边观察船舱内物料情况，一边操纵携带式遥控器。节省航期费，卸船机连续、高效的卸货性能大大缩短了卸船时间，一天即可节约数万元乃数十万元的航期费。

　　5.运转可靠：易磨损部位采用新材料、新工艺及特殊结构设计，适宜于恶劣环境下的长期连续运转,比传统工艺材质使用寿命延长4倍以上。

　　6.低噪音：主要部件经静平衡及动平衡测试与校正，设备运行平稳可靠，不会给周围环境造成噪音污染，机器噪声≤80dB。

　　奥拓股份对高效环保型螺旋卸船机的成功研制，有效地应对了港口散料装卸扬尘污染的困扰，推动了港口散料卸船的高质量绿色发展，今后，奥拓股份将坚持技术研发创新，不断推进产品转型升级，为港口、码头的物料搬运作业提供更加优质且专业的解决方案。

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