近年来，苏州天山一直坚持走“绿色、低碳、循环、发展”的可持续发展道路，紧紧围绕绿色工厂评价准则，积极落实绿色工厂可落地性方案，将减碳目标落实到实际生产中，从管理体系创建、原料无害化、能源低碳化、生产洁净化等方面为创建绿色工厂注入动力，推动可持续化发展进程。
在管理体系创建方面，苏州天山创建并持续有效运行三合一管理体系、能源管理体系、水泥中有毒有害物质限量认证等，以体系标准为基础，不断完善自身及行业规范。
在原料无害化方面，使用绿色物料，采用工业废渣作为混合材，变废为宝、节约能源，同时部分解决环境污染和土地占用问题，符合循环经济模式;通过布袋除尘器将收集的粉尘返回工艺流程，使用可回收材料、循环材料，实现了绿色可持续发展。
在能源低碳化方面，优化用能结构。实施水泥磨系统风机节能改造、水泥粉磨工序电耗节能攻关等技改项目，提高能源使用效率，电耗达国家一级能耗标准，处行业领先水平;建设“空压在线”智能管控云应用系统，实现了“能耗可视化+管理精细化+运维信息化+设备健康化+报告智能化”，通过运行用电分析，及时确定节能减排解决方案。
在生产洁净化方面，提高清洁生产水平。通过重点企业清洁生产审核验收，将生产技术、生产过程、经营管理与产品的物流、信息等要素有机结合，优化运行方式，实现最小的环境影响、最少的资源能源使用、最佳的管理模式以及最优化的经济增长水平，被评定为清洁生产领先企业。
2022年，苏州天山绿色物料使用率100%、单位产品污染物产生量0.0097kg/吨、固废综合利用率100%、产品综合能耗3.09kgce/吨，在节能降耗和清洁生产技术创新、应用方面取得了显著成效。公司还被认定为省四星级上云企业、省两化融合贯标试点企业。
苏州天山将坚持“材料创造美好世界”，践行“善用资源、服务建设”，持续提升公司绿色制造水平，积极推进数字化、智能化改造，为公司高质量发展注入源源不断的动力。