“双碳”目标下，水泥行业将节能降耗提升到战略地位，水泥企业对生产线设备升级换代的诉求愈加强烈，越来越多水泥企业想通过技改检修来达到节能降耗、降低成本的目的。

　　近日，河南某水泥企业为实现节能降耗目标，对原有的提升机设备系统进行改造升级。技改一段时间后，该水泥企业对提升机设备动力系统传动效率进行了检测评估，评估设备包括：0301辊压机提升机、3#磨出磨提升机、3#磨转粉入库提升机、3#磨出辊压机提升机、11#磨出辊压机提升机。

检测方法

　　1.设备停机时对各设备联轴方式进行检查、清理，选择合适位置粘贴反光贴纸。因现场粉尘较大，为防止粘贴不牢固原因导致设备运行后反光贴纸掉落影响检测，部分位置选择多处检测点粘贴并进行标记。

　　2.设备运行后，使用激光测速仪照射反光贴纸，分别测试并记录各设备主、从动轴运行转速。

0301辊压机提升机110kW--涡流永磁联轴器

3#磨出磨提升机110kW--限矩型液力耦合器

3#磨出辊提升机动力系统A/B185kW—筒式同步永磁耦合器

3#磨出辊提升机动力系统B—筒式同步永磁耦合器

　　说明

　　1、以上数据为手动测量读取，经校验，数据读数在仪器准确度范围之内。

　　2、测量时间为水泥生产淡季，工况为间歇式运行，载荷较低，甚至部分工况部分时间为空载运行，实际载荷对液偶运行转速影响较明显，故测得目前液偶输出转速均较高，满料运行后液偶输出转速将会有所降低，传动效率将处于95%左右。

　　由此可见，使用不同的传动方式，传动效率由高到低分别为：筒式同步永磁耦合器(100%)>液偶(96%)>涡流永磁联轴器(91%)。

　　使用同步永磁耦合器针对液偶、涡流永磁工况进行改造，可明显提升设备运行效率，降低损耗，从而达到节能的效果，数据计算结果如下表所示：

　　通过实测数据来看，使用同步永磁耦合器改造最高节电率可达到9%。按年运行时间7200h，电费单价0.6元/度，电机满载设计负荷率90%进行计算，5台提升机可每年可节省近14万元。

　　据水泥人网了解，此次技改由江苏磁谷科技股份有限公司(以下简称“磁谷科技”)实施。磁谷科技是集技术研发、机械制造、销售贸易等众多领域于一体的纵向多元化的现代企业，专注从事研发、设计、生产、销售永磁耦合器、永磁耦合软起动器、永磁耦合调速器、永磁耦合离合器、除铁器、起重永磁铁等产品。截至目前，这些产品已在西南水泥、中材水泥、天山水泥、海螺水泥、金隅冀东水泥、华新水泥、红狮水泥等水泥企业投入使用，并得到了业内人士的一致好评。

　　经过多年的持续创新与不断拓展，磁谷科技已成为国家高新技术企业、国家专精特新小巨人企业和海内外磁传动领域的创新企业。未来，磁谷科技将始终重视技术创新、产学研结合与技术产业化，继续加大节能技术的推广与应用，加强节能创新科技领域探索，为水泥企业节能降耗，降低生产成本，同时推动永磁传动行业整体高质量发展贡献力量。

关于更多节能降耗问题可咨询：

刘总：18910572113

徐总：13906104105