“是环保。”在金隅集团党委宣传部负责人看来，在“双碳”目标的推动下，水泥行业正经历从环境压力源头到绿色低碳转型践行者的角色转变。

 

而这一转变，在水泥行业纳入全国碳排放权交易市场（以下简称全国碳市场）管控范围之后，在减碳这条新赛道开启了加速键。

 

关键：原料燃料端减碳

 

“纳入全国碳市场后，预计未来水泥企业的原燃料（原料和燃料的简称）替代比率将显著提升。”金隅集团环境保护管理部双碳管理人员孙立勋在接受本报记者记者采访时预测道。

 

以替代燃料为例，过去水泥企业应用替代燃料的主要考量因素是煤炭价格。当煤炭价格较高时，替代燃料具有较高的经济性，水泥企业应用替代燃料的积极性则会更高，反之亦然。纳入全国碳市场之后，企业会综合考虑碳价因素，即使在煤炭价格较低时，面对替代燃料的节煤和降碳双重收益，企业对替代燃料的接受度也会进一步提高。

 

据了解，水泥企业的二氧化碳排放主要来源于熟料生产过程，全国碳市场核查也主要聚焦水泥熟料生产过程中的化石燃料燃烧排放和过程排放。可以说，水泥熟料生产过程，不仅是降碳的核心所在，更是水泥行业具有“环保”底色的原因。

 

《企业温室气体排放核算与报告指南水泥行业》（以下简称《指南》）明确了水泥熟料生产阶段原燃料替代的来源。其中，在熟料生产中被用作热源以替代传统化石燃料的可燃物，主要来源为城市固体废物、工业废物及副产物、生物质等。

 

通过技术和装备的升级改造，水泥企业可在资源化处置危废、固废的同时，更充分地利用其潜在热量，减少生产过程中的煤炭使用量，实现燃料替代。

 

2024年，天津金隅振兴环保科技有限公司（以下简称金隅振兴）就通过废纺和生物质燃料替代原煤，实现了25.13%的燃料替代率，年可减少碳排放1.74万吨，降低燃料成本700万元。

 

在原料替代方面，据金隅振兴经理郭清芳介绍，公司主要使用粉煤灰渣替代铝矾土、赤泥替代铁矿石、氟化钙污泥替代石灰石。2024年，实现原料替代率6.18%，年降低原料成本400万元。

 

根据《指南》，生产一吨硅酸盐水泥熟料的过程碳排放是0.535吨。如果一家水泥企业按照一万吨硅酸盐水泥熟料计算，过程碳排放为5350吨。假如其中使用了400吨氟化钙污泥作为替代原料，按照氟化钙污泥扣减系数0.375计算，可减少碳排放150吨。这家水泥企业总体的过程碳排放就变为5200吨，减碳效益明显。

 

突破：技术创新升级

 

通过原燃料替代，2024年，金隅振兴在天津碳交易市场出售天津市碳配额21万吨，获得收益694.78万元。不过，对那些附近没有太多替代原燃料资源的水泥企业来说，以这两种方式减碳，还要对比购碳成本，综合衡量其经济性。

 

“现在的水泥生产工艺，决定了煤炭和石灰石的消耗在短期内不可避免。因此，对替代资源禀赋差以及达到规定替代量限度的企业，会整体面临减碳瓶颈期。”孙立勋说，长期来看，水泥行业要想持续减碳，还要在技术创新、能源结构优化和产业升级改造等方面作出更大努力。

 

以技术创新为例，在安徽海螺水泥股份有限公司（以下简称海螺水泥）的白马山水泥厂，利用水泥熟料生产过程中产生的二氧化碳作为气肥，种植的桃太郎番茄外观靓丽、果实均匀，而且吃起来皮薄肉厚、沙瓤多汁，酸甜可口。在水泥窑碳捕集纯化利用示范项目技术的加持下，当地水泥厂的员工时常能品尝到古早沙瓤番茄的美味。

 

据海螺水泥党委宣传部负责人黄勇介绍，白马水泥厂这一项目已稳定运行多年。项目主要采用化学吸收法这一核心技术，通过工艺加工和精馏，可得到纯度为99.9％工业级二氧化碳产品和99.99％食品级二氧化碳产品，年可捕集纯化二氧化碳达5万吨，用于园区内桃太郎、红樱桃等各类番茄品种种植。

 

金隅集团也在北京金隅北水环保科技有限公司建成并投运一套复杂烟气条件下10万吨/年二氧化碳捕集、封存及资源化利用科技示范项目。可通过水泥窑烟气捕集生产纯度为99.99%的食品级液态二氧化碳产品和食品级干冰产品。

 

据悉，金隅集团还在多个水泥厂进行产能置换，能源利用水平大幅提高。“一般日产2000吨左右的水泥窑，生产一吨水泥熟料的煤耗一般在110千克标煤以上，我们通过产能置换之后，新建的水泥窑产线熟料标煤耗大约在80千克—90千克。”孙立勋说，“煤耗下降了，碳排放自然也会减少。”

 

布局：新能源广泛应用

 

在水泥熟料企业的总体成本中，能源成本占比一般在50%以上。

 

以金隅振兴为例，2024年，公司用电量达4690.388万kW·h，平均电价0.718元/kW·h（含输配容需量电费与功率因数调整电费）。郭清芳说：“公司用电成本高，对公司利润空间造成较大挤压。”

 

如何在降本的同时能够实现降碳？新能源已成为水泥企业的必然选择。

 

走进海螺水泥济宁有限公司（以下简称济宁水泥），只见道路干净整洁，厂内果树、杏树、桃树等绿树成荫，宛如公园又似果园。在厂区中心，还耸立着一座100多米高的风电机组，其下方成片的太阳能光伏板被绿树环绕。园区内还配套建有一座垃圾焚烧发电厂和一座生物质气化补充热能发电厂。

 

“公司布局了光伏、风电、垃圾焚烧发电、生物质发电、余热发电。这五大发电方式可以确保整个工厂用的电都是绿色的。”济宁水泥一位负责环保工作的人员告诉本报记者，由于光伏、风电发电波动大，济宁水泥还设计了一套可实现自我调控负荷、保护和管理的智慧系统，通过参数分析、设计合理的负荷平衡控制系统，可自动有效对各种电力进行调峰。因企业实现了用电自由，被中国建筑材料联合会评为首个零外购电水泥厂。

 

目前，济宁水泥通过使用绿色能源，不仅节省了购电支出，每年还可减少二氧化碳排放4万吨—5万吨。这些环境和经济效益对水泥熟料生产企业来说，是看的见的实实在在的收益。

 

据介绍，目前，金隅振兴也已引入第三方投资建设新能源项目，希望采用自发自用、余电上网模式，打造绿色零碳园区，为实现全绿电、零购电厂区的目标筑牢基础。预计2026年项目建成后，每年风力发电量预计达2400万千瓦时，有效降低外购电比例，在节约用电成本的同时，年可减少碳排放量1.45万吨。

 

金隅集团党委宣传部负责人感慨道：“无论是原料燃料替代、技术创新升级，还是新能源的广泛应用，其共同指向都愈发清晰——越是环保低碳，越能降本增效。未来，碳市场还将释放‘碳价值’红利。这无疑是水泥企业加速绿色低碳转型征程的强劲东风。水泥企业应积极把握‘双碳’目标带来的机遇，加速绿色低碳转型，实现经济效益与环境效益的双赢。”

 

值得注意的是，目前，碳市场核算不包括间接排放。也就是说，新能源的使用带来的减排不计入碳核算内。