| 研磨体 | 填充率（%) | 装载量(t) | 粉磨时间(min) | 比表面积(m2/kg) |
| 陶瓷球 | 24.2 | 0.05 | 24 | 396 |
| 34 | 442 | |||
| 44 | 478 | |||
| 钢球 | 24.2 | 0.10 | 24 | 477 |
研磨体填充率(%)装载量(t)粉磨时间(min)比表面积(m2/kg)
陶瓷球24.20.0524396
34442
44478
钢球24.20.1024477
在水泥粉磨过程中，处于倾泻状态的陶瓷球，由于材质质量轻、会产生较松散的活动空间;相比钢锻的研磨仓，其物料流速快、通风阻力小;陶瓷球仓的适宜装载量要低于钢球(钢锻)，而填充率要高于钢球(钢锻);多次工业性试验发现：陶瓷球仓风速高、风温低、物料流速快;如果前仓装钢球、后仓装陶瓷球，后仓增加填充率2%～3%，才能保持前、后仓物料流速基本平衡，并有利于控制出磨物料的细度值。
通过以上的小磨试验和大磨试验，证实了：在球磨机还是金属衬板的条件下，为了减少破球，陶瓷球不适宜使用在第一仓，目前只能应用在研磨体运动为倾泻状态的尾仓，以它的滑动和滚动，来研磨物料。水泥球磨机是一种“加料-粉磨-出料”连续进行的设备,物料在磨内停留的时间有限，一般为：15～20分钟;尽管陶瓷球的硬度和耐磨性能都高于钢球，但由于时间有限，对水泥物料的粉磨效果不及钢球、钢锻;我们经多次工业性试验发现，在尾仓停留时间(10～12分钟)内，陶瓷球粉磨80微米以下的熟料颗粒，降低细度的能力十分有限;为了满足出磨物料达到工艺要求的目标值(开路系统R0.08≤1%、闭路系统R0.08≤10%)，必须要向前仓的钢球借力，即：进入尾仓的物料粒度要求更细。为此，一方面要从钢球级配设计上想办法，另一方面就是要改善磨内物料的易磨性;这正是球磨机应用陶瓷球后，离不开水泥助磨剂的缘由所在。
水泥助磨剂是在水泥粉磨过程中，为提高水泥粉磨效率而掺入的起助磨作用而又不损害水泥性能的外加剂。水泥助磨剂的表面活性作用对粉体有很好的表面改性功能，它吸附于磨内物料颗粒表面或裂缝的内表面，使其受到不同种类应力的作用后，导致不断地形成裂纹并加速裂纹扩展，然后使物料被粉磨得越来越细。目前，我们在多家水泥企业成功应用陶瓷球的实例，证实了助磨剂与陶瓷球的相辅相成作用;球磨机添加了助磨剂，一方面使进入陶瓷球仓的物料平均粒径更细、易磨性更好;另一方面使陶瓷球在磨内物料有限的停留时间内，足以研磨出合格的细度、达到粉磨系统要求的工艺指标。陶瓷球应用后，通风好、磨内温度降低，又有利于助磨剂发挥出最佳的助磨作用，水泥产品颗粒组成更加合理、与混凝土外加剂的相容性更好，共同实现了水泥粉磨过程的节能高产。